건설 프로젝트의 철근 가공 단계에서 철근의 굽힘 및 코일링은-빈도가 높고 중요한 절차입니다.
콘크리트 구성 요소의 스트럽 및 타이 바 또는 특수한- 모양의 강철 막대 프레임의 경우 직선 강철 막대는 특정 각도(예: 90도, 135도 또는 180도) 또는 복잡한 모양(예: 직사각형, 마름모 모양, 원형)으로 구부려야 합니다.
전통적인 수동 후프 굽힘은 수공구에 의존하므로 효율성이 낮고 노동 강도가 높을 뿐만 아니라 굽힘 각도와 후프 크기의 일관성을 보장하기 어렵습니다. 이는 프로젝트 품질과 건설 진행 모두에 심각한 영향을 미칩니다.
철근 벤딩 및 코일링을 위해 특별히 설계된 자동화 장치로서,강철 막대 굽힘 및 코일 링 기계,수치제어 기술과 정밀한 기계구조를 융합하여 다양한 사양과 복잡한 형상의 철근을 빠르고 정밀하게 굽힐 수 있습니다. 이로써 현대 건설용 철근 가공에 없어서는 안 될 핵심 장비가 되었습니다.
핵심 구성요소
완전한 철근 벤딩 및 코일링 기계는 서로 협력하여 작동하는 여러 기능 모듈로 구성됩니다.
각 모듈의 성능은 장비의 굽힘 및 코일링 정확도와 효율성을 직접적으로 결정합니다.
주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
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원료 처리 시스템
이 시스템에는 와이어 부설 프레임(와이어 바용), 이송 롤러 컨베이어 및 교정 메커니즘(대부분 롤러 교정, 교정 롤러 6~12 세트 장착)이 포함됩니다.
그중 교정 메커니즘은 조정 손잡이를 통해 교정력을 유연하게 조정하여 다양한 직경(Φ4~Φ32mm)의 강철 막대에 적응할 수 있어 원재료의 직진성을 보장합니다.
핵심 기능:후속 굽힘 공정을 위해 직선적이고 안정적인 강철 막대 원료를 제공하고 원재료 결함이 후프 굽힘 품질에 미치는 영향을 제거합니다.
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수치 제어 시스템
이는 산업용-등급 PLC, 터치스크린 및 매개변수 저장 모듈로 구성된 장비의 '두뇌'입니다.
작업자는 터치스크린을 통해 벤딩 후프의 매개변수(예: 후프 모양, 측면 길이, 벤딩 각도 및 처리 수량)를 입력할 수 있습니다.
이 시스템에는 일반적으로 사용되는 여러 후프 템플릿(예: 직사각형, 정사각형, 원형 및 마름모 모양)이 장착되어 있으며 불규칙한 맞춤형 후프 모양에 대한 프로그래밍을 지원합니다.
또한 오류 경보(예: 강철 막대 걸림, 모터 과부하), 출력 통계 및 매개변수 메모리(1,000개 이상의 처리 계획을 저장할 수 있음) 기능도 갖추고 있습니다.
작동 용이성:
인터페이스는 그래픽 디자인을 채택하고 고리 모양의 드래그{0}}앤-편집을 지원합니다.
전문적인 프로그래밍 지식은 필요하지 않습니다.{0}}초보 운영자는 1~2시간의 교육 후에 능숙해질 수 있습니다.
시스템에는 전원-메모리 끄기 기능도 있습니다. 다시 시작한 후 완료되지 않은 처리 작업을 다시 시작할 수 있습니다.
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벤딩 실행 시스템
이는 벤딩 스핀들, 벤딩 암, 클램핑 장치 및 서보 드라이브 모터로 구성된 장비의 핵심 실행 장치입니다.
벤딩 스핀들:고강도 합금 재료로 제작된 이 제품은 500N·m 이상의 최대 굽힘 토크를 견딜 수 있어 굽힘 과정에서 변형이 발생하지 않습니다.
벤딩 암:철근의 직경에 따라 다양한 사양의 벤딩 다이를 교체하여 철근을 구부릴 때 균열이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다.
클램핑 장치:굽힘 중에 강철 막대가 미끄러지지 않도록 조정 가능한 클램핑 힘과 함께 유압식 또는 공압식 클램핑 방법을 사용합니다.
서보 드라이브 모터:벤딩 스핀들과 암을 구동하여 회전 속도를 정밀하게 제어하여 0.1도의 각도 조정 정확도를 달성합니다.
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차단-시스템
이 시스템은 주로 유압 절단을 채택하며, 최대 직경 Φ32mm의 열간 압연 리브 또는 일반 원형 강철 막대를 절단할 수 있는 고강도 합금 절단 블레이드가 장착된 -고강도 합금 절단 블레이드를 갖추고 있습니다.
절단 시간은 0.5초 이하이며 절단 표면은 평평하고 버-가 없습니다.
절단 정확도는 ±0.5mm 이내로 후속 철근 설치에 영향을 미칠 수 있는 고르지 않은 절단을 방지합니다.
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완제품 회수 시스템
이 시스템에는 완제품 컨베이어 벨트와 재료 수집 랙이 포함됩니다.
가공된 스터럽바는 컨베이어 벨트를 통해 자동으로 랙으로 이송됩니다.
랙의 높이와 너비는 완제품의 길이에 따라 조정될 수 있어 축적으로 인한 변형을 방지하고 작업자의 일괄 처리를 용이하게 합니다.