효율적인 통합, 정밀 제어 및 지능형 적응과 같은 성능 장점을 통해 스틸 바 톱질, 스레딩 및 연삭 생산 라인은 다양한 스케일 및 다양한 프로세스 요구 사항의 스틸 바에 대한 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다. 다음 시나리오 및 프로젝트 유형에 널리 적용됩니다.
대규모 건설 프로젝트
고층 및 초 고층 빌딩 프로젝트에서는 많은 양의 스틸 바가 많은 사양에 사용됩니다. 또한 강철 막대 연결의 강도 및 정밀 요구 사항은 매우 높습니다. 생산 라인은 직경이 12mm, 직경이 50mm의 주요 하중 강철 막대에서 직경이 50mm의 주요 하중 강철 막대를 갖춘 대량의 강철 막대와 다중 사양을 지속적으로 처리하여 전체 톱질, 스레딩 및 그라인딩 프로세스를 완료 할 수 있습니다.
예를 들어, 30 층에 걸친 사무실 및 주거용 건물을 건설 할 때 매일 수천 개의 스틸 바가 가공되어야합니다. 8 시간 동안 생산 라인의 8,000 ~ 10,000 스틸 바의 용량은이 수요를 쉽게 충족시킬 수 있으며, 완제품 자격은 99.5% 이상의 완제품 자격이 강철 막대 연결 품질을 보장하고 구조적 안전 요구 사항을 충족합니다.
운송 인프라 프로젝트
교량, 고속 철도 및 지하철과 같은 교통 프로젝트는 강철 막대 가공의 정밀성과 일관성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 특히, 프리스트레스 스틸 바 및 피어 컬럼 스틸 바와 같은 주요 부품의 경우 스레드 정확도는 IT8 등급에 도달해야하며 엔드 표면 마감은 고강도 연결 표준을 충족해야합니다.
생산 라인의 레이저 포지셔닝 톱질 및 적응 형 스레딩 조정 기능은 ± 1mm 이내에 절단 길이 오차를 제어 할 수있는 반면, 스레드 프로파일 풀도는 95%를 초과하여 조립식 브리지 빔, 고속 레일 트랙 기초 및 Metro Shield 세그먼트와 같은 구성 요소에 대한 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.
24 시간 연속 운영 능력은 대규모 운송 프로젝트의 긴급한 요구를 충족시켜 강철 바 공급이 부족하여 지연을 피할 수 있습니다.
시립 공공 사업
시립 도로, 하수 처리장 및 도시 유틸리티 터널과 같은 프로젝트에서 스틸 바 가공에는 다양한 프로파일과 사양이 포함되며 건설 현장은 종종 공간으로 제한됩니다. 생산 라인의 모듈 식 설계를 통해 건설 현장 또는 조립식 구성 요소 공장에서 유연한 설치를 할 수 있습니다.
처리 매개 변수는 터치 스크린을 통해 신속하게 전환 할 수있어 도로 고정 벽, 하수 탱크 벽 및 터널 지지대와 같은 구성 요소의 요구를 바꾸지 않고 둥근 강철 및 스레드 스틸과 같은 다양한 프로파일을 처리 할 수 있습니다.
또한 저 소비, 에너지 절약 설계 (전통적인 장비와 비교하여 단위 에너지 소비를 30% 줄이면)는 시립 엔지니어링 에너지 비용을 낮추고 녹색 구조의 개념과 일치합니다.
대규모 산업 시설 건설
공장, 창고 및 발전소와 같은 산업 시설 건설에서 스틸 바 가공에는 대량이 포함될뿐만 아니라 대규모 바이어 바 (32-50mm)에 대한 고강도 연결이 필요합니다.
생산 라인의 고효율 톱니 시스템은 두꺼운 직경의 강철 막대를 쉽게 처리하고 다중 스테이션 그라인딩은 평평한 끝을 보장하여 장비 기초 및 하중 베어링 컬럼과 같은 주요 부품의 연결 강도 요구 사항을 충족시킵니다.
예를 들어, 화력 발전소의 주요 플랜트를 구축 할 때는 대규모 직경 하중 강철 막대를 빠르고 높은 표준으로 처리해야합니다. 생산 라인의 용량 및 품질 안정성은 원활한 프로젝트 실행을 강력하게 지원합니다.
조립식 구성 요소 제조 기업
슬래브, 계단 및 발코니 수용으로 고도로 표준화 된 대형 배치 스틸 바 가공으로 조립식 건물 부품을 생산합니다. 생산 라인의 지능형 폐기물 재활용 시스템은 재료 활용을 95%이상으로 증가시켜 조립식 구성 요소 기업의 원료 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
