그만큼톱질, 스레딩, 연삭 생산 라인PLC 수치 제어를 통합하여 자동 철근 공급, 고정 길이 톱질, 나사 절단, 엔드 그라인딩 및 완제품 보관을 포함한 전체 공정의 완전 자동화된 작동을 달성하는 지능형 처리 장비입니다.공정 통합을 통해 '하나의 기계, 다중 기능'을 실현함으로써 '분할된 작업과 수동 운송'에 의존하는 전통적인 철근 가공의 병목 현상을 극복하는 것이 핵심 가치입니다.대규모 프로젝트에서 표준화되고 현대화된 철근 처리를 위한 핵심 장비입니다.-
핵심 구성요소 및 기술 매개변수
- 주요 구조 시스템
공급 메커니즘: 피딩 프레임과 단일 피딩 라인으로 구성되어 직경 12~50mm의 철근을 전동휠의 홈을 통해 안정적으로 공급합니다.
- 처리 코어 유닛:
톱질 기계: 공압식 실린더 프레싱과 톱날 절단을 사용하여 ±1mm의 고정-길이 정확도를 달성합니다.
스레딩 머신: 두 대의 기계가 병렬로 배열되어 있습니다. 스레드는 스레드-롤링 휠의 회전과 축 이송에 의해 형성됩니다. 냉각 시스템은 스레드-최종 품질을 보장합니다.
연삭기: 대칭형 클램핑 블록이 철근을 고정하고, 그라인딩 휠이 나사 가공 후 버를 제거합니다. 배플은 철가루가 흩어지는 것을 방지합니다.
운반 및 보관 시스템: 수평이송라인은 V-자형 슬라이드와 소재-플리핑 실린더를 이용하여 철근을 안내합니다. 엇갈린 채널이 있는 다{3}}레벨 보관함은 완제품을 자동으로 분류하고 보관합니다.
전자 제어 시스템: 고급 PLC와 고화질 터치 스크린을 갖추고{0}}매개변수 사전 설정, 프로세스 모니터링 및 오류 경보를 지원하여 완전 자동화된 작동이 가능합니다.
표준화된 프로세스 흐름
매개변수 설정: 바 길이, 실 사양 등의 매개변수를 터치스크린에 입력하면 자동 모드가 시작됩니다.
제재: 철근을 톱기계로 이송합니다. 공압 실린더로 고정한 후 ±1mm 이내의 길이 정확도로 절단됩니다.
스레딩: 자동 뒤집기 장치는 철근을 스레딩 스테이션으로 이송합니다. 두 대의 기계가 양쪽 끝을 동시에 처리하고 냉각수를 자동으로 공급하여 냉각합니다.
엔드 연삭: 나사 가공 후 철근을 연삭 스테이션으로 이송하여 버를 제거하고 나사 표면을 다듬어 연결 정확도를 보장합니다.
완제품 보관: 가공된 철근은 컨베이어를 통해 다층-저장통으로 운반되어 회전 및 배송 준비가 완료됩니다.
핵심 애플리케이션 시나리오
교통 인프라: 고속철도, 고속도로, 교량, 터널의 교각 및 박스 거더용 철근 가공-
물 보존 프로젝트: 대형저수지 및 송수로용 철근콘크리트 구조물 가공.
철근 가공 공장: 대규모 철근 유통센터의 표준화된 생산-