CNC 소형 파이프 생산 라인은 터널 전진 지원에 사용되는 소형 파이프 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. PLC 제어 시스템을 기반으로 자재 로딩, 공급, 고정 길이 절단, 원형 주입구 펀칭, 파이프{2}}형성 및 언로딩을 포함한 전체 프로세스를 통합하고 자동으로 완료합니다. 이를 통해 이러한 작업을 개별적으로 수행하기 위해 여러 독립형 기계가 필요하지 않으므로 생산 효율성과 자동화가 크게 향상됩니다.
핵심 처리 기능
자동 재료 공급 및 로딩:자동 재료 분류 및 공급 기능을 통해 강관을 재료 랙에 배치로 보관할 수 있습니다. 서보{1}} 구동식 공급 및 척 클램핑으로 안정적인 위치 지정이 보장되며, 파이프가 360도 회전할 수 있어 파이프 주위에 원형 구멍을 정밀하게 분배할 수 있습니다. 이 시스템은 높은 공급 및 위치 결정 정확도를 제공합니다.
고정-길이 절단(재료 절단):강철 파이프는 필요한 프로젝트 길이에 맞게 자동으로 절단될 수 있습니다. 이 시스템은 직경이 42mm에서 108mm에 이르는 일반적인 작은-직경 파이프를 처리할 수 있습니다. 표준 길이와 비표준 길이를 모두 지원하며-재활용을 위해 자동으로 자재를 수집합니다.
파이프 벽의 원형 원주 절단 구멍(그라우팅 구멍):플라즈마 핫{0}}멜트 홀 절단은 매화-꽃-모양 또는 원형 주입 홀을 생성하는 데 사용됩니다. 터치스크린을 사용하면 작업자가 구멍 직경, 피치 및 수량을 설정할 수 있습니다. 가공 중에 파이프를 회전시켜 파이프 벽 주위에 균일한 구멍 분포를 보장하고 구멍- 위치 정확도를 높이고 편차를 최소화할 수 있습니다. 이중-건 또는 4개-건홀-절단 구성을 사용하여 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
파이프 끝 베벨링(샤프닝):유압 엔드 포밍과 결합된 고주파 가열은 파이프 엔드를 원뿔 모양으로 형성하는 데 사용됩니다. 원뿔 각도는 요구 사항에 따라 조정될 수 있으므로 암석에 구멍을 뚫는 데 적합한 매끄럽고 균일하게 마감된 파이프 끝을 얻을 수 있습니다. 이는 터널 전진 지원에 사용되는 소{3}}직경 파이프의 핵심 형성 공정입니다.
자동 방전 및 블랭킹:처리 후 튜브는 자동으로 뒤집어지고 언로드되며 완제품은 수집 랙으로 굴러갑니다. 고급-모델은 자동 스태킹 및 보조 포장을 지원합니다.
수치 제어 기능
터치스크린 휴먼-기계 인터페이스: 작업자는 간단한 터치만으로 파이프 직경, 파이프 길이, 피치, 구멍 직경 및 테이퍼 각도와 같은 매개변수를 입력할 수 있습니다. 시스템은 해당 공식을 자동으로 적용하고 다양한 사양 간 빠른 전환을 허용합니다.
PLC 및 서보 조정 제어: 각 스테이션의 공급, 운반, 회전, 구멍 절단, 절단 및 파이프 끝단 형성 공정이 정밀하게 조정되어 연속적이고 순환적인 생산이 가능합니다.
안전 및 작동 용이성: 시스템은 오류 경보, 과부하 보호 및 비정상적인 종료 경고 기능을 갖추고 있습니다. 원자재를 보충하고 완제품을 수집하기만 하면 되는 단일 작업자가 운영할 수 있습니다.
장비 호환성 및 엔지니어링 가치
적응:이음매 없는 강관 및 용접관; 터널 전진 지원, 경사면 안정화 및 광산 터널 용도에 사용되는 작은{0}}직경 파이프를 처리합니다.
장점:너무 오래 앉아 있으면 무거운 물건을 오랫동안 눌렀을 때 가죽 천의 표면을 손으로 가볍게 두드리며 양쪽을 잡아 당깁니다.
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