갠트리 플라즈마 절단기계 장비 소개

그만큼갠트리 플라즈마 절단기수치 제어 기술, 정밀 기계식 전동 및 플라즈마 절단 공정을 통합한 대규모 자동 열 절단 장치입니다.{0}} "문-모양" 프레임 구조의 이름을 따서 명명되었습니다. 고온-, 고속-플라즈마 아크를 에너지 운반체로 사용하여 다양한 금속판을 정밀하게 절단합니다. 특히 중후판 가공 분야에서는 경제성과 효율성의 장점으로 인해 조선, 철구조물 제조 등 산업계의 핵심 장비로 자리잡고 있습니다.

• 기계체: 안정적인 작동을 위한 구조적 기반
   

박스-형 갠트리 프레임은 강판을 용접하여 양쪽 엔드빔, 가로빔, 절단 토치 트롤리로 구성됩니다. 스팬은 3m에서 8m 이상까지 맞춤 설정할 수 있습니다. 주요 구조는 다음과 같습니다:

안내 메커니즘:세로 방향은 열처리된 I-형 가이드 레일을 채택하고, 가로 방향은 원통형 가이드 레일을 사용합니다. 모션 정확도를 보장하기 위해 가이드 베어링과 편심 조정 메커니즘을 통해 제로{3}}간극 가이드가 달성됩니다.

전송 시스템:유성 감속기 및 서보 모터와 결합된 7등급 정밀 랙 및 피니언 메커니즘을 갖춘 양방향 드라이브 설계로 0~3,500mm/분의 부드러운 속도 조절이 가능합니다.

절단 토치 장치:알루미늄-합금 리프팅 본체는 볼 스크류로 구동되며 전극, 노즐, 와전류 링과 같은 핵심 구성 요소가 장착되어 있습니다. 노즐은 "3-수축 효과"를 통해 아크 에너지 밀도를 향상시킵니다.

• CNC 수치 제어 시스템: 지능형 제어의 "두뇌"
   

5인치 LCD 디스플레이와 USB 인터페이스를 탑재해 파일 전송과 시스템 업그레이드가 가능해 초보자도 쉽게 조작할 수 있다.

제어 정확도는 ±0.001mm에 달하며 강력한 -간섭 방지 기능으로 -20도에서 70도까지의 온도 변동과 전압 변화를 견딜 수 있습니다.

• 플라즈마 전원 공급 장치: 에너지 전달을 위한 핵심 장치
   

메인 제어반, 초퍼, 수로, 공기 유로로 구성되어 절단에 안정적인 에너지를 제공합니다. 사전-환기 순서는 전자기 밸브에 의해 제어되며 냉각 시스템과 함께 고온에서도 지속적인 작동을 보장합니다. 국내외 다양한 플라즈마 절단 토치와 호환됩니다.

작동 원리: 플라즈마 아크의 "용해-박리" 메커니즘

 

에너지 생성:

 

플라즈마 전원 공급 장치는 아크 기둥 온도가 30,000도를 초과하는 주 제어 보드 및 아크 개시 회로와 같은 구성 요소를 통해 전기 에너지를 고온 플라즈마 아크로 변환합니다.-

절단 과정:

 

압축 가스(예: 공기 또는 아르곤)는 와류 링을 통과하여 회전하는 가스 흐름을 형성하며, 이는 전기장의 작용에 따라 플라즈마로 이온화됩니다. 고속-플라즈마 아크는 가공물의 절단 지점에서 금속을 녹이고, 고압 가스 흐름은 용융된 금속을 모재에서 날려 보내 부드러운 절단을 형성합니다.

지능형 제어:

 

CNC 수치 제어 시스템은 명령을 보내고 기계적 움직임은 서보 드라이버에 의해 제어됩니다. 아크 전압 또는 용량성 자동 높이 조정 장치와 결합되어 절단 토치 높이가 실시간으로 조정되어 절단 정확도를 보장합니다.

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