1 톱질, 스레딩 및 연삭 생산 라인의 작동 과정은 강철 막대와 같은 자동화 된 막대 처리를 중심으로합니다. 가공 및 완제품 수집에 대한 재료 공급 워크 플로우 전체는 다음과 같이 단계별로 수행됩니다.
매개 변수 설정 :
처리 요구 사항에 따라, 막대 길이, 스레드 사양 (예 : 직경, 피치) 및 연삭 범위와 같은 입력 매개 변수는 제어 시스템으로 설정되어 장비가 설정 표준 내에서 작동하도록합니다.
장비 검사 :
톱질 머신의 톱날 조건, 스레딩 머신의 공구 마모, 그라인딩 머신의 연삭 휠 또는 사포의 무결성 및 각 운송 메커니즘 (예 : 롤러 컨베이어, 벨트)의 작동 안정성을 확인하여 잼이나 오작동이 없는지 확인하십시오.
재료 준비 :
막대를 깔끔하게 배열하고 가시 표면 오염 물질 (예 : 오일 얼룩, 큰 녹 반점)을 제거하여 처리 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
자동 수유 :
공급 프레임 또는 공급 메커니즘 (예 : 호퍼 또는 컨베이어 벨트)에 막대를 놓고 공급 롤러 컨베이어 또는 로봇 암으로 첫 번째 스테이션 톱비아로 옮깁니다.
위치 교정 :
막대가 톱질 스테이션에 도달 한 후, 위치 지정 장치 (예 : 공압 정지 블록)는 자동으로 고정하여 정확한 절단 길이를 보장합니다.
톱질 기계는 막대를 사전 설정 길이로 자릅니다. 동시에, 냉각 시스템 (예 : 스프레이 장치)은 동기식으로 작동하여 톱날을 식히고 먼지 생성을 최소화합니다.
절단이 완료되면 톱날은 원래 위치로 돌아오고, 운반 메커니즘은 컷 바를 다음 스테이션 (스레딩)으로 전송합니다.
막대가 스레딩 스테이션에 도달하면 포지셔닝 장치는 막대의 한쪽 끝을 보호합니다. 스레딩기구의 도구는 사전 설정 사양에 따라 스레드 (예 : 직선 또는 테이퍼 된 스레드)를 자동으로 접근하고 회전합니다.
스레딩 후 도구가 재설정됩니다. 반대쪽 끝에 나사산이 필요하면 뒤집기 메커니즘이 막대를 회전시키고 스레딩 프로세스가 반복됩니다.
스레딩 후 막대는 그라인딩 스테이션으로 전달됩니다. 연삭 또는 연마 휠은 매장, 녹 또는 산화물 층, 특히 절단 가장자리 근처 및 스레드 섹션을 제거하여 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
센서는 연삭 효과를 실시간으로 모니터링하여 오버 분쇄 또는 누락 된 영역을 방지 할 수 있습니다.
처리 된 막대는 수집 영역으로 전달되고 분류 메커니즘 (예 : 팔레팅 장치)에 의해 깔끔하게 쌓입니다.
완제품의 무작위 검사 :
막대 길이 공차, 스레드 정확도 (스레드 게이지로 측정 됨) 및 표면 부드러움을 검사하여 품질 표준을 준수하는지 확인하십시오. 부적합한 제품은 재 처리해야합니다.
처리가 완료되면 장비에 전력을 공급하십시오. 톱질, 스레딩의 철제 제출 및 먼지 분쇄로 생성 된 잔해물을 청소하십시오. 다음 생산주기 동안 최적의 작동을 보장하기 위해 절단 도구 및 전달 구성 요소 (예 : 이동 부품 윤활)에 대한 유지 보수를 수행하십시오.
전체 프로세스는 자동화 된 운송 및 인터 로크 제어 시스템을 사용하여 각 단계를 원활하게 연결하여 수동 중재를 최소화하고 처리 효율성과 일관성을 향상시킵니다.