장비 포지셔닝:
"분산형 처리"에서 "중앙형 지능형 제조"로의 도약
그만큼강철 케이지 워크스테이션는 주철근 공급, 등자 권취, 용접 및 성형, 완제품 탈형과 같은 핵심 절차를 포함하여 강철 케이지 성형의 전체 프로세스를 포괄하는 지능형 통합 장비 세트입니다. 이는 교량 파일 기초, 건물 기초 및 지하 파이프 갤러리에 사용되는 강철 케이지의 일괄 처리 시나리오를 위해 특별히 설계되었습니다. "수동 제본 + 단일{3}}기계 처리"라는 전통적인 분산 방식과 비교하여 "원료 입고 – 완제품 출고"의 통합 생산을 실현합니다. 이는 현대식 철근 처리 및 유통 센터와 대규모-인프라 프로젝트를 위한 핵심 구성 역할을 합니다.
핵심 구성요소:
전체-프로세스 시스템을 구축하는 4가지 주요 모듈
강철 케이지 워크스테이션은 4개의 협업 모듈로 구성되어 있으며 각 모듈은 폐쇄형 루프 생산 체인을 형성하기 위해 정확하게 연결되어 있습니다.-
주요 강화처리 모듈
메인 바 공급 프레임과 고정된-길이 절단 메커니즘을 갖추고 있어 Φ16~Φ50mm의 메인 바 10~20개를 수용할 수 있습니다. 고정- 길이 절단은 서보 공급 시스템을 통해 이루어집니다(길이 오차 ±2mm 이하). 절단된 메인바는 수동 이송 없이 자동으로 성형 모듈의 위치 지정 영역으로 이송됩니다. Xuhui Intelligent는 이 모듈에 직진도 오류가 1mm/m 이하인 메인 리브 교정 기능을 추가하여 후속 와인딩의 정확성을 보장합니다.
성형 및 용접 모듈
워크스테이션의 핵심에는 회전 구동 메커니즘, 등자 와이어 공급 시스템 및 여러 용접 헤드가 포함됩니다.
로터리 드라이브: 가변-주파수 모터가 턴테이블을 구동하여 일정한 속도(0~10r/min 조정 가능)로 회전합니다. 메인 리브는 턴테이블과 동시에 회전합니다. 원주 위치 오류는 ±5mm 이하입니다.
등자 와이어 공급: 코일바를 직선화한 후 서보 와이어 이송휠에 의해 이송됩니다. 피치는 50~200mm 이내에서 정밀하게 설정할 수 있으며, 와이어 송급 속도는 턴테이블의 회전에 자동으로 맞춰집니다.
용접 시스템: 2~4개의 고주파 용접 헤드가 장착되어 있으며 용접 전류는 50~150A 범위에서 조정 가능합니다. 스폿 용접은 메인 리브와 스터럽의 교차점에서 수행됩니다. 용접 헤드 압력이 300N 이상이면 잘못된 용접을 방지할 수 있습니다.
보조 탈형 모듈
유압식 배출 또는 측면-플립 탈형 설계를 채택합니다. 가공이 완료되면 포지셔닝 고정 장치가 자동으로 해제되고 완성된 제품이 유압 장치를 통해 성형 영역에서 수용 플랫폼으로 원활하게 이동됩니다. 대구경-직경 강철 케이지(2000mm 이상)의 경우 Xuhui Intelligent는 제품 손상 위험을 줄이기 위해 텔레스코픽 탈형 메커니즘을 설계했습니다.
지능형 제어 시스템
터치-스크린 수치 제어 시스템을 갖추고 있으며 200개 이상의 강철 케이지 처리 템플릿이 내장되어 있으며{2}} CAD 도면 가져오기를 통해 자동 궤적 생성을 지원합니다. 또한 생산 데이터 통계 기능을 갖추고 있어 용량, 합격률, 용접 전류를 실시간으로 표시하여 효율적인 생산 관리 및 품질 추적이 가능합니다.
작업 과정:
완전 자동 강철 케이지 성형을 위한 6단계
매개변수 사전 설정: 직경, 길이, 주철근 개수, 스터럽 피치 등의 매개변수를 제어 시스템에 입력하면 자동으로 최적의 가공 계획이 생성됩니다.
주요 강화 공급: 주보강재를 피딩프레임에 올려놓고 일정한 길이로 절단하여 성형모듈의 원형 위치결정 고정구에 자동으로 삽입합니다.
등자 권선: 턴테이블은 주철근을 구동시켜 회전시키고, 와이어 공급 시스템은 스터럽을 동기식으로 전달하여 설정된 피치로 촘촘하게 감아줍니다.
자동용접: 스터럽 피딩에 맞춰 용접 헤드가 움직여 각 교차점을 용접합니다. 용접 전류 안정성을 실시간으로 모니터링합니다.
완제품 탈형: 처리 후 턴테이블이 멈추고 고정 장치가 풀리고 탈형 메커니즘이 케이지를 제거합니다.
지속적인 생산: 제거 후 장비는 자동으로 재설정되고 다음 사이클을 시작하여 중단 없는 생산을 달성합니다.
핵심 이점:
스틸 케이지 처리 효율성 및 품질 재편
효율성은 두 배로 향상되고 비용은 절감됩니다.
단일 작업대에서는 일일 30~60개의 케이지(Φ1200mm)를 생산할 수 있는데, 이는 수동 제본보다 6~8배 더 많은 수치입니다. 1~2명의 운영자만 필요합니다. 케이지 구간당 인건비는 70% 절감되고, 용접재료 손실은 30% 절감됩니다.
안정적인 정밀도, 제어 가능한 품질
주철근 간격오차 ±5mm 이하, 스트럽 피치오차 ±10mm 이하, 완제품 수직오차 1도 이하 . 이들은 완전히 준수합니다콘크리트 구조물의 시공품질 인정 기준(GB 50204-2015).
유연한 적응, 편리한 작동
사양 간 빠른 전환을 지원합니다. 직경 Φ600~3000mm의 조정에는 30분 이내에 완료됩니다. CNC 시스템은 그래픽 인터페이스를 갖추고 있어 신규 작업자가 하루 만에 시스템을 마스터할 수 있어 기술 한계가 낮아집니다.