스틸 케이지 롤링 용접기

건설 및 프리캐스트 콘크리트 산업에서 기둥, 말뚝, 교각 등 구조물의 원통형 철제 케이지를 자동으로 제작하는 특수 장비인 철제 케이지 압연 용접기가 주목을 받고 있습니다. 종방향 및 나선형 철근을 케이지-형상으로 압연 용접한 후 자동 용접을 통해 정확한 간격으로 연결함으로써 생산 효율성을 높이고 품질 안정성을 보장하며 노동력을 절감하고 철근 콘크리트 부품의 구조적 무결성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

스틸 케이지 롤링 용접기의 작동은 정밀한 프로세스를 기반으로 합니다.

첫째, 건설 요구 사항에 따라 작업자는 강철 케이지의 주 막대를 고정 회전판의 해당 원형 구멍을 통해 수동으로 통과시키고 이를 이동 회전판의 구멍으로 확장하여 고정합니다.

다음으로 코일 바(권선 바)의 끝 부분을 메인 바 중 하나에 용접합니다.

이어서, 고정식 및 이동식 회전 디스크가 회전하기 시작합니다. 이 과정에서 이동식 디스크가 회전하면서 동시에 뒤로 이동하여 철근을 메인 철근에 감고 자동으로 용접합니다.

결국 완성된 강철 케이지가 형성됩니다.
 

예를 들어, 고속도로 교량 파일 기초 건설에서 이 원리는 설계 사양을 충족하는 강철 케이지를 대량으로 효율적으로 생산하는 데 사용됩니다.
 

기술적 관점에서 볼 때 강철 케이지는 등자 간격의 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 이 자동화된 강철 케이지 롤링 용접 기계를 사용하면 PLC 시스템을 통해 간격 매개변수를 설정하고 제어할 수 있습니다. 실제로 간격은 두 디스크의 회전 속도와 이동 속도에 따라 결정됩니다. 이러한 속도가 안정적으로 유지되는 한 간격 정확도는 안정적으로 보장될 수 있습니다.

빠른 처리 속도
일반적인 건설 시나리오를 예로 들면, 일반적인 상황에서는 교대당 5명의 작업자가 하루 2교대로 작업하며 각각 12m 크기의 완성된 강철 케이지 20개 이상을 처리할 수 있습니다. 여기에는 재료 준비, 롤 용접, 보강 리브 설치, 감지 튜브 및 가이드 패드가 포함됩니다. 전통적인 수동 생산에 비해 전반적인 효율성이 크게 향상됩니다.

안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질
CNC 기계화 작업으로 인해 메인 바와 와인딩 바 사이의 간격이 균일하고 스틸 케이지의 직경이 일정하게 유지됩니다. 완제품은 사양 요구 사항을 완전히 준수합니다. 이전에는 강철 케이지를 수동으로 생산할 경우 감독자가 현장에서 매일 검사를 수행해야 했습니다.- 가공이 기계화되면 품질 일관성이 보장되므로 검사가 거의 필요하지 않습니다.
 

스틸 케이지의 편리한 랩 조인트
메인 바가 둘레에 고르게 분포되어 있기 때문에 여러 개의 강철 케이지를 겹쳐서 연결하는 것이 더 쉽고 빠르며, 리프팅 시간을 줄이고 프로젝트 진행을 가속화합니다.
 

품질 관리 보증
기계화된 가공은 품질 관리를 더욱 과학적이고 표준화하여 인적 오류의 영향을 최소화합니다.