주류 CNC 강철봉 벤딩 센터는 단일{0}}헤드, 이중-헤드, 다중{2}}헤드 모델로 분류되지만 핵심 구조와 작동 원리는 고도로 통일되어 있습니다. 가장 널리 사용되는 듀얼-헤드 CNC 철근 벤딩 센터를 예로 들면, 그 구조와 작동 과정은 다음과 같습니다.
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공급 및 운반 시스템:
리프팅 피딩 프레임, 피딩 가이드 플레이트, 서보 피딩 롤러로 구성됩니다. 공급 롤러는 내마모성 고무로 제작되었으며, 회전 속도는 서보 모터에 의해 정밀하게 제어되어 강철 막대의 이송 속도가 필요한 길이와 일치하도록 합니다. 가이드 플레이트는 철근의 위치를 자동으로 수정하여 오프셋으로 인한 굽힘 오류를 방지합니다. 6~40mm 범위의 다양한 직경의 바에 적합합니다.
02
굽힘 성형 시스템:
독립적으로 작동하는 2개의 벤딩 헤드, 고강도-벤딩 스핀들, 신속한 금형 교환 메커니즘이 포함되어 있습니다. 벤딩 스핀들은 담금질 및 템퍼링 처리(경도 HRC28~32)를 통해 45# 강철로 만들어지며 최대 벤딩 토크 1200~3000N·m를 견딜 수 있습니다. 32~40mm의 큰 직경의 철근을-가공해도 변형되지 않습니다. 금형은 빠른 고정 장치로 고정되므로 다양한 바 사양의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 5~10분 이내에 교체할 수 있습니다.
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수치 제어 시스템:
산업용{0}}등급 터치 스크린과 PLC 칩이 장착되어 있으며 100개 이상의 내장형-철근 성형 템플릿(예: 빔 바, 등자, 후크)이 포함되어 있습니다. CAD 그래픽 가져오기 및 사용자 정의 매개변수 설정을 지원합니다. 운영자에게는 전문적인 프로그래밍 지식이 필요하지 않습니다.-화면에서 원하는 프로그램을 선택하기만 하면 됩니다. 이 시스템에는 비상 정지 버튼과 광전 가드레일도 장착되어 있습니다. 사람이 작업 영역에 접근하면 기계가 자동으로 멈춥니다. 보호 수준 IP54로 건설 현장의 복잡한 환경에 적합합니다.
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동체 지원 시스템:
용접 응력을 제거하고 강성을 보장하기 위해 시효 처리를 거친 형강으로 만든 용접 프레임을 채택합니다. 하단에는 조정 가능한 앵커 볼트가 장착되어 건설 현장 지반의 평탄도에 따라 장비 레벨을 교정하여 가공 정확도에 영향을 줄 수 있는 진동을 방지합니다. 기계 본체의 전반적인 보호 수준은 높으며 먼지와 가벼운 비에 강합니다.
5단계-워크플로: 완전 자동화된 '폐쇄 루프 처리'
매개변수 설정:
시공 도면을 기반으로 작업자는 터치 스크린에서 해당 철근 성형 템플릿을 선택하고 굽힘 각도(예: 90도, 135도), 철근 길이 및 수량과 같은 매개변수를 입력한 다음 확인 후 프로그램을 저장합니다.
원료 공급:
강철봉을 피딩 프레임 위에 가지런히 쌓으세요. 장비가 시작된 후 피딩 프레임이 자동으로 올라가고 가이드 플레이트의 안내에 따라 바가 피딩 롤러 그룹으로 들어갑니다.
정확한 먹이주기:
서보 피딩 롤러 그룹은 미리 설정된 길이에 따라 바를 벤딩 영역으로 운반합니다. 동시에 자동 센터링 장치는 바의 위치를 수정하여 굽힘 중심이 축과 정렬되도록 합니다.
연속 굽힘:
명령을 받은 후 벤딩 헤드는 다이를 회전시켜 바를 설정된 각도로 구부립니다. 다중-섹션 굽힘이 필요한 경우(예: 직사각형 등자) 피딩 롤러와 굽힘 헤드가 번갈아 가며 점차적으로 여러 굽힘을 완료합니다.
완제품 출력:
벤딩 후 공급 롤러는 완성된 바를 이송 롤러 트랙으로 보내고, 이송 롤러 트랙은 이를 수집 상자로 전달합니다. 장비는 자동으로 각 부품의 개수를 계산하고, 설정된 수량에 도달하면 작동을 중단하기 전에 청각 및 시각적 경고를 보냅니다. 전체 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않으며 진정한 "원-클릭 시작 및 자동 완료"가 달성됩니다.