"철근 조인트 가공을 위한 원스톱 솔루션"
고속도로, 고속철도 교량, 대형 공장 및 기타 주요 프로젝트 건설에서 철근 연결부의 품질은 구조적 안전성과 직접적인 관련이 있습니다. 그만큼톱질, 스레딩, 연삭 생산 라인직선-나사형 철근 조인트 처리를 위해 특별히 설계된 지능형 시스템입니다. 세 가지 주요 프로세스를 통합합니다.-절단, 나사 가공 및 연삭-단일 조립 라인으로 통합하여 원시 강철 막대부터 검증된 스레드 헤드까지 완전히 자동화된 처리를 실현하고 기존의 분산형 작업 흐름을 완전히 대체합니다.
이 장비는 단순히 공정의 조합이 아닙니다. 수치 제어 시스템을 통해 다음의 핵심 논리를 달성합니다."일회-클램핑 및 전체-가공 가공."강철 막대는 확대되고 두꺼워진 컨베이어 휠에 의해 자동으로 공급되고 강화된 고정 길이 플레이트에 의해 정밀하게 배치된 다음 프로세스 전반에 걸쳐 수동 개입 없이 순차적으로 톱질, 나사산 가공 및 연삭됩니다-.
핵심 프로세스: "톱질-스레딩-연마"가 왜 필수입니까?
1. 톱질: "말굽-모양" 단면-을 제거하는 열쇠
이 기계에는 이중{0}}컬럼 쏘잉 본체와 유압식 양면 압착 시스템이 있어 바를 단단히 고정하고 절단 중 회전으로 인해 톱날이 손상되는 것을 방지합니다. Φ20 철근 18개를 한 번에 절단할 수도 있습니다. 이 프로세스는 전통적인 전단 가공으로 인해 발생하는 굽힘, 뒤틀림 및 "말굽{6}}형" 결함을 완전히 방지하여 끝면이 평평하고 축에 수직이 되도록 보장하여-고품질 스레딩의 기반을 제공합니다.-
2. 나사 가공: 나사 정밀도 확보를 위한 핵심 공정
스레딩은 CNC 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다. 작업자는 바 직경, 나사 가공 사양 등의 매개변수만 입력하면 기계는 규격에 맞는 나사 헤드를 정밀하게 생산합니다. Φ12~Φ50mm 범위의 HRB335 및 HRB400 철근의 경우 장비는 자동으로 클램핑, 리브 스트리핑 및 나사산 작업을 완료할 수 있습니다. 작은-직경 바의 경우 고급-모델에는 더 큰 스레드 직경과 더 높은 연결 강도를 생성하기 위해 압출을 통해 바 끝을 두껍게 만드는 혼란스러운 공정도 포함됩니다.
3. 연삭: 결함 제거를 위한 "라스트 마일"
나사산 가공 후 바 끝에 버가 남아 있습니다. 제거하지 않으면 연결 견고성에 영향을 미칩니다. 연삭 스테이션은 나사 가공 직후에 이어집니다. 내마모성 연삭 휠을 사용하여 나사 머리 끝면과 주변 영역을 자동으로 매끄럽게 하여 버를 제거하고 깨끗한 표면을 보장합니다.
시작부터 유지 관리까지{0}}위험을 방지하기 위한 가이드
일선 작업자의 경우-안정적인 장비 운영은 표준화된 유지 관리에 달려 있습니다. Xuhui 지능형 장비의 실제 운영 매뉴얼에는 주요 절차가 명확하게 명시되어 있습니다.
시작하기 전에, 세 가지 확인이 필수적입니다.
비상 정지 버튼이 재설정되었는지 확인하고,
공기 파이프라인의 공기 누출을 확인하고,
유압 시스템의 오일 누출을 점검하십시오.
이는 기계가 "숨겨진 결함으로 작동"되는 것을 방지합니다.
작동 중, 모터 온도를 면밀히 모니터링하고, 매주 윤활 노즐에 오일을 추가하고, 공압 삼중항의 오일 레벨을 항상 확인하십시오.
주요 유지보수 간격집중하다타이밍:
처음에는 500시간마다 유압 오일을 교체하고 그 다음에는 2,000시간마다 교체하십시오.
매주 브러시로 전기 캐비닛의 먼지를 청소하십시오. 그렇지 않으면 단락이 발생하고 부품이 탈 수 있습니다.