그만큼강철 막대 굽힘 및 코일 링 기계철근 후프, 후크 등 소형 성형 부품을 가공하는 전용 장비입니다. 기계식 변속기와 수치 제어 시스템의 조화를 통해 직경 4~32mm 범위의 철근을 자동으로 굽히고 성형하는 것이 가능합니다. 주로 건물의 보, 기둥, 슬래브 및 기타 구조 부품의 후프를 생산하는 데 사용됩니다. 전통적인 수동 후프 벤딩(렌치 및 수동 벤더와 같은 도구에 의존)과 비교하여 효율성이 낮고 정밀도가 낮으며 노동 강도가 높은 문제를 완전히 극복합니다.
핵심 기술 및 성능 이점
기술 아키텍처 기능
장비의 핵심 구조는 교정 시스템, 굽힘 메커니즘, 제어 시스템 및 전단 모듈의 네 가지 주요 장치로 구성됩니다. 다양한 모델은 레벨에 따라 구성이 다릅니다.
고급-CNC 모델:
수평 및 수직 이중 교정 휠 세트와 견인 휠 4세트가 장착되어 교정 및 굽힘 작업 모두를 위해 수입 서보 모터로 구동됩니다. 벤딩 암은 고속으로 회전 및 확장할 수 있으며 전단 메커니즘과 함께 통합 처리를 달성합니다.교정 – 고정 길이 – 후프 굽힘 – 절단.
제어 시스템은 최대 60개의 굽힘에 대한 그래픽 프로그래밍을 지원하고 수만 개의 제품 모양을 저장할 수 있으며 기계적 조정 없이 다양한 사양의 등자를 연속 생산할 수 있습니다.
핵심 성과 하이라이트
효율성 혁신:
기본 모델은 시간당 500~600개의 등자를 처리할 수 있으며, 10~14mm 강철 막대를 수동 작업보다 4~5배 빠르게 구부릴 수 있습니다. 고급-CNC 모델은 더욱 뛰어난 생산성을 제공합니다. 한 조립식 건물 프로젝트에서는 8{11}}단일 교대 근무로 2,000개의 Φ8mm 등자 처리를 완료했습니다. 이는 수동 팀보다 8배 더 효율적입니다.
제어 가능한 정밀도:
CNC 모델은 서보 포지셔닝을 통해 밴딩 각도 오차 ±1도, 길이 오차 ±2mm를 구현했습니다. 기본 모델은 또한 ±3도의 각도 정확도를 유지하여 다음 요구 사항을 충족합니다.콘크리트 구조물의 시공품질 인정 기준. 이중 직선화 휠 시스템은 강철 막대의 직진도 오류를 미터당 1mm 이하로 제어하여 형성된 등자의 치수 일관성을 보장할 수 있습니다.
작동 용이성:
장비는 일반적으로 그래픽 작동 인터페이스를 갖추고 있습니다. 기본 작동 교육은 10분 이내에 완료할 수 있어 운영자가 전문적인 전문 교육 없이도 작업을 시작할 수 있습니다.