이 고효율 정밀 CNC 교정기는 빠르고 정밀합니다. 건설, 교량, 터널-에 적합합니다.
그것은 무엇을 하는가? 철근을 곧게 펴고 필요한 길이로 측정한 후 깨끗하게 자릅니다. 첨단 CNC 기술로 고도로 자동화되었습니다.
주요 구조 및 작동 원리
CNC 강철 막대 교정 및 절단기는 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
공급 메커니즘: 서보 모터 또는 유압 드라이브를 사용하여 강철 막대가 교정 시스템에 원활하고 정확하게 공급되도록 합니다.
교정 장치: 여러 세트의 롤러로 구성되어 철근의 곡률을 고속 회전으로 교정하여 -직진도가 요구 기준을 충족하도록 합니다.
절단 메커니즘: 고강도 블레이드를 장착하고 수치제어 시스템으로 제어하여 신속하고 정밀한 철근 절단이 가능합니다.
수치 제어 시스템: 철근의 길이, 수량, 절단모드 등을 설정할 수 있는 핵심제어장치로 데이터 저장 및 프로그램 호출을 지원합니다.
배출랙: 가공된 철근을 회수하는데 사용되며, 후속 취급 및 사용이 용이합니다.
장비가 작동 중일 때 강철 막대는 공급 메커니즘을 통해 교정 영역으로 들어갑니다. 롤러는 굽힘을 방지하기 위해 고속으로 회전합니다. 그런 다음 수치 제어 시스템은 절단 메커니즘을 제어하여 설정된 길이로 절단합니다. 마지막으로 완제품은 배출랙을 통해 배출됩니다.
기술적 특징 및 장점
고정밀 처리-: 수치 제어 시스템의 오차는 ±1mm 이내로 제어되어 각 강철 막대의 길이가 일관되고 높은-표준 건설 요구 사항을 충족합니다.
고-효율성 생산: 분당 20~50회 절단이 가능하여 가공효율을 대폭 향상시키며, 대규모-철근 가공에 적합합니다.
높은 수준의 자동화: 원클릭 매개변수 설정으로-공급, 교정, 절단의 전 과정을 자동으로 완료하므로 수동 개입이 줄어듭니다.
강한 적응성: Ø3-Ø16mm(가는 철근), Ø6-Ø40mm(두꺼운 철근) 등 다양한 규격을 가공할 수 있으며, 나사강, 원형강 등의 재질에 적합합니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 저-에너지 소비 모터와 최적화된 설계를 채택하여 소음과 에너지 소비를 줄여 친환경 생산 요건을 충족합니다.
응용분야
CNC 강철 막대 교정 및 절단기는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
건설공학: 바닥 슬래브, 보, 기둥, 전단벽 철근 가공.
도시공학: 교량, 도로, 터널 등의 철골 구조물 제작.
조립식 부품 공장: 표준화된 철근 부품 양산.
유지 관리 및 관리
장비의 장기간 안정적인 작동을 위해서는- 정기적으로 블레이드 마모 점검, 변속기 부품 윤활, 교정 롤러의 잔철물 제거 등이 필요합니다. 수치 제어 시스템은 습하고 먼지가 많은 환경에서 멀리 떨어져 있어야 하며 매개변수 데이터는 정기적으로 백업되어야 합니다.
