건물, 교량, 터널, 철도 등 다양한 프로젝트의 건설 단계에서 기초 구조물의 "골격"인 철근은 고층 빌딩의 기초 교각에서 교량의 교각, 기둥 및 빔까지, 지하 파이프 갤러리 벽에서 고속철도 선로의 기초까지 하중을 전달하고 구조적 안정성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.- 각 코어 하중- 강철 막대의 정확한 레이아웃과 안정적인 성능에 의존하며 품질과 처리 효율성은 엔지니어링 건설의 "생명선"으로 간주될 수 있습니다.
철근의 품질이 기준을 충족하지 못할 경우 구조적 지지력 저하로 직접적으로 이어져 안전상의 위험을 초래할 수 있습니다. 그러나 처리 효율성이 떨어지면 절차 연결이 지연되고 전체 건설 진행이 지연되며 프로젝트 건설의 성패가 직접적으로 결정됩니다.
오늘날 수동 작업에 의존하고 효율성이 낮으며 오류가 큰 전통적인 강철봉 가공의 문제점은 새로운 유형의 장비인 CNC 강철봉 절단, 나사 가공 및 연삭 생산 라인에 의해 완전히 변형되고 있습니다. 통합된 기능적 장점을 통해 강철봉 톱질, 나사 가공 및 연삭의 세 가지 핵심 프로세스를 연속 흐름으로 통합하여 처리 정확성과 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 작업자의 노동 강도와 소모품 낭비를 줄입니다.
이러한 기술 혁신은 철근 가공 산업의 생산 모델을 재편하고 가공 단계를 '수동 의존형'에서 '지능적이고 효율적인' 단계로 변화시키며, 엔지니어링 프로젝트의 고품질 발전과 효율적 납품에 강력한 새로운 원동력을 불어넣고 있습니다.-
CNC 서보 포지셔닝 톱질 기계: 정확한 절단, 유연한 적응
CNC 서보 포지셔닝 시스템을 갖추고 있어 생산 요구 사항에 따라 설정된 길이를 정확하게 절단할 수 있습니다. PLC 디지털 지능형 제어 시스템과 결합되어 명령 전송부터 실행까지 전체 프로세스가 디지털로 제어됩니다. 기존 장비에 비해 절단 정확도가 크게 향상되어 길이 편차 문제를 효과적으로 방지하고 다양한 처리 시나리오의 요구 사항을 충족합니다. 한편, 양면 자동 재료 뒤집기 메커니즘은 유지되므로 빈번한 수동 개입이 필요하지 않습니다. 이를 통해 강철봉 공급 및 뒤집기의 자동 연결이 가능하여 사람의 입력이 크게 줄어듭니다.
압연 성형 플랫폼: 강력한 하중-지탱 능력, 고효율
스레드 롤링 성형 플랫폼은 2톤의 초강력 부하 용량으로 설계되어 분할 작업 없이 크고 무거운 철근을 안정적으로 처리할 수 있어 단일 처리의 효율성을 크게 향상시킵니다. 자동화된 작동 모드는 처리 주기를 단축할 뿐만 아니라 작업자를 무거운 취급 및 배치 작업에서 해방시켜 노동 강도를 크게 줄이고 공장의 효율적이고 가벼운 생산을 달성하도록 돕습니다.
고주파 담금질 톱날: 내구성 향상 및 소모품 비용 절감
톱날은 일본 AMD의 고주파 담금질 공정을 채택합니다.- 특수 열처리 후 경도와 인성이 동시에 향상되어 내마모성, 내결손성이 우수합니다. 일반 톱날에 비해 사용 수명이 30% 이상 연장되어 톱날 교체 빈도가 줄어들고 -장기적인 소모품 조달 비용이 낮아져 생산 라인의 안정적인 운영을 확실하게 보장합니다.
