철근 가공 기술은 그 어느 때보다 빠르게 발전하고 있습니다. 정밀 CNC 기술과 강력한 성능을 결합한 당사의-효율성 CNC 톱질, 나사 가공 및 연삭 생산 라인은 오랫동안 산업화된 건설을 위한 핵심 고성능 자산이 되었습니다.-
디지털 제어와 기계 처리를 긴밀하게 통합함으로써 철근 처리를 위한 보다 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 품질과 효율성에 대한 업계 표준을 높입니다.
작동 원리
이 CNC 고효율 철근 처리 라인의 작업 흐름은 복잡해 보일 수 있지만, 실제 작업에서는 원활하고 효율적이며 잘 조직된 방식으로 단계별로 실행됩니다.-
1. 정확한 포지셔닝 먼저 포지셔닝 시스템이 철근을 제자리에 단단히 고정시켜 절단 지점이 가장 작은 세부 사항까지 정확하도록 보장합니다.
2. 온디맨드 절단-다음으로 절단 도구는 사전 설정된 매개변수에 따라 철근을 필요한 길이로 절단합니다.
3. 자동 실 롤링 절단된 철근은 자동으로 실 가공 장치로 이송되며, 여기서 기계는 자동 클램핑 및 이송을 수행하여 실 가공을 완료합니다.
4. 최종 연마 마지막으로 연마 장치는 나사형 철근 끝을 매끄럽게 마무리하여 깨끗하고 평평한 표면과 더 높은 전체 품질을 보장합니다.
전체 프로세스는 CNC 시스템에 의해 정밀하게 제어되므로 지속적인 수동 감독이 필요 없으며 효율적이고 정확하며 자동화된 생산이 가능합니다.
제품 디스플레이
장비 구성
1. 사전-톱 이송 트랙
2. 톱질 본체
3. 포스트-소 이송 및 하역 트랙
4.. 1 배송 플랫폼 없음
5. . 1 공급 롤러 컨베이어 없음
6.. 2 배송 플랫폼 없음
7. . 2 공급 롤러 컨베이어 없음
8. . 1 실 스레딩 기계 없음
9. . 2 실 스레딩 기계 없음
10. 완성된 나사산 제품 보관 슈트
11. 잉여재료 저장탱크 톱질
12. 전기 제어 캐비닛 및 작동 캐비닛
장비 구성
CNC 서보 톱은 고정밀 PLC 제어로-어떤 길이든 절단할 수 있습니다.
예약된 양면-재료 자동 뒤집기 기능 및 스레드 제품 플랫폼.
최대 2톤까지 지원하여 효율성을 높이고 노동 강도를 줄입니다.
톱날은 고주파 담금질 기능이 있는 AMD 소재를 사용하여-긴 수명을 제공합니다.
| 구성요소 이름 | 핵심 구성 및 장점 |
| 주요 철근 공급 메커니즘 | 최대 2톤의 적재 용량을 갖춘 주 철근 적재 랙으로 작업 강도를 줄이면서 처리 효율성을 향상시킵니다. |
| Pre-Saw 자동 이송 메커니즘 | 철근은 수동으로 다룰 필요가 없으며 체인 롤러를 통해 자동으로 다음 공정으로 운반됩니다. |
| CNC 유압 톱 | 서보 자동 길이 위치 설정** 및 유압식 자동 클램핑/피딩 기능이 PLC 디지털 제어와 결합되어 처리 정확도가 높아졌습니다. |
| Post-Saw 자동 이송 메커니즘 | 철근은 수동으로 다룰 필요가 없으며 체인 롤러를 통해 자동으로 다음 공정으로 운반됩니다. |
| 이중-측면 자동 재료 뒤집기 메커니즘 | 자동 철근 뒤집기를 실현하기 위해 여러 개의 공압 지지 장치로 구성되어 있어 작업에 드는 노동력을{0}}더 절약할 수 있습니다. |
| 스레드 제품 플랫폼 | 최대 2톤의 적재 용량으로 완성된 철근 회전 효율을 높이는 동시에 작업자의 물리적 작업량을 줄입니다. |
| 전기 제어 시스템 | 보다 편리한 현장 작업을 위해 듀얼{0}}제어 패널을 갖춘 브랜드 PLC 제어 시스템으로 구동됩니다.- |
탄탄한 기술, 효율적인 작업 흐름, 다양한 시나리오에 대한 적응성을 갖춘 이 CNC 고효율 철근 가공 라인은 점차 건설 업계에서 없어서는 안 될 장비로 자리잡고 있습니다.
철근을 빠르고 정확하게 처리할 뿐만 아니라 지능형 관리와 친환경 설계의 장점도 제공합니다. 앞으로도 건설 품질과 생산 효율성을 지속적으로 향상시켜 건설 부문 발전에 꾸준히 기여할 것이라고 믿습니다.
건설 산업이 점차 산업화를 향해 나아가면서 이 생산 라인은 철근 가공 부문을 업그레이드하는 핵심 도구 역할을 하여 건축 품질과 건설 효율성을 한 단계 더 높이는 데 도움을 줍니다!
