제품 판매 포인트
효율적이고 지능적인 생산
완전 자동화 된 생산은 매일 80 ~ 150 조각 (사양에 따라 다름)을 달성 할 수있어 기존 수동 용접보다 300% 더 효율적입니다. .
지능형 숫자 제어 시스템을 사용하면 다른 아치 프레임 모델간에 원 클릭 전환을 허용하여 수동 조정 시간을 줄입니다 . 금형 전환은 20 ~ 30 분 밖에 걸리지 않습니다 .
매우 높은 정밀도 형성
레이저 포지셔닝 및 서보 컨트롤을 채택함으로써 아치 프레임의 아크 오차는 ± 1 . 5mm/m보다 작거나 동일하여 터널 및 광산지지 구조와 정확한 일치를 보장합니다.
자동 용접 솔기 감지는 용접 자격을 99%이상 또는 동일하게 보장하여 수동 용접에서 발생하는 오 탐 용접 및 누락 된 용접 문제를 제거합니다 .
에너지 절약 및 환경 보호, 운영 비용 절감
I- 빔 벤딩 머신 생산 라인은 가변 주파수 드라이브를 가지며 에너지 복구 시스템은 기존 장비에 비해 에너지 소비를 25% 줄이며 폐기물을 3% 내에 유지합니다 (.
폐쇄 된 먼지 제거 및 용접 촉망 정화 시스템은 국가 환경 보호 표준 (GB 16297-1996)을 준수하여 워크샵 환경 개선 .
서비스 수명이 길고 유지 보수가 적습니다
핵심 구성 요소 (유압 시스템, 서보 모터)는 수입 브랜드 (독일/일본)에서 공급되며, 평균 평균 평균 시간 (MTBF)은 8보다 000 시간 .입니다.
모듈 식 디자인을 통해 주요 취약 부품을 쉽게 교체 할 수있어 유지 보수 비용이 30%.을 줄입니다.
제품 자료
구성 요소 자료/브랜드 특성
프레임 구조는 Q345B 고강도 강철로 만들어졌으며, 10 년 이상의 서비스 수명 .과 함께 변형과 충격에 저항합니다.
Bosch Rexroth의 유압 시스템은 ± 0 . 5%내에서 높은 안정성과 정확한 압력 제어를 특징으로합니다.
Panasonic/OTC 용접 기계 및 6- Axis Robot을 포함한 용접 시스템은 높은 용접 강도를 제공하며 탄소강, 스테인레스 스틸 및 합금강 .에 적합합니다.
제어 시스템에는 Siemens PLC 및 T
곰팡이는 42CRMO 합금강 (Quenched)으로 만들어져 강한 내마모성과 100 이상 재사용 기능을 제공합니다. 000 시간 .
I- 빔 굽힘 기계 생산 라인의 제품 기능
전체 프로세스 자동화
시트 재료 로딩 → 교정 → 절단 → 굽힘 → 굽힘 → 용접 → 검사 → 팔레 타이징이 완전히 자동화되어 수동 개입 감소 . .
유연한 생산
U 자형, 원형 및 특수 모양의 아치 프레임은 다양한 엔지니어링 요구 사항 (e {. g ., 터널, 광산, 건물 지원) .를 충족하도록 처리 할 수 있습니다.
지능형 모니터링
산업용 카메라와 AI 탐지가 장착 된이 시스템은 용접 이음새의 품질과 차원 편차를 실시간으로 모니터링하여 자동으로 경보를 트리거하고 데이터를 기록 .을 모니터링 할 수 있습니다.
빠른 배달
표준 모델은 30 일 이내에 전달되며 사용자 정의 조정 (e . g ., 자동 스프레이, 레이저 절단 등 추가 .) .을 지원합니다.
추가 제품 기능
이 생산 라인의 전통적인 생산 방법
생산 모드는 완전 자동 조립 라인으로, 수동 조립 및 용접을 위해 2 명이 필요하며 8 ~ 10 명이 협력하는 .
정밀 제어 :± 1 . 5mm/m의 오차를 갖는 CNC 수치 제어; 금형 + 수동 측정 오차 ± 5mm/m.
에너지 소비 :0 . 8 조각 당 (전기 및 소모품 포함) vs . 1.5 조각 당 위안 (높은 폐기물 및 낮은 효율 포함).
환경 영향 :먼지 제거 및 정제로 폐쇄 된 작업은 배출 표준을 충족합니다. 오픈 작동은 심각한 먼지와 용접 촉기 오염으로 이어집니다 .
해당 시나리오 :배치 생산 (월별 수요는 2, 000 조각), 작은 배치 또는 특수 사양 시험 생산 .
제품의 핵심 기능
완전 자동 형성 처리
완전한 프로세스 체인을 포함하는 원료에서 완제품으로 완전 자동화 된 생산을 실현합니다. 자동 공급 → 정확한 절단 → CNC 벤딩 → 로봇 용접 → 지능형 검사 → 자동 팔레 타이징 .
단일 기계의 최대 일일 생산 용량은 최대 150 조각 (표준 사양)이며, 가장 빠른 생산주기는 조각 당 45 초입니다 .
고정밀 형성 제어
6 축 연결 수치 제어 시스템은 정확한 3 차원 공간을 달성하는 데 사용됩니다 .
실시간 레이저 범위 시스템이 장착되어있어 아크 오류가 ± 1 . 2mm/m보다 작거나 동일합니다.
지능적인 품질 관리 및 관리
용접 결함 및 차원 편차를 자동으로 감지하기 위해 기계 비전 검사 시스템을 통합합니다 .
생산 데이터의 전체 추적 성을 보장하기 위해 제품의 디지털 트윈 모델을 설정합니다 .
유연한 생산 전환
빠른 금형 변경 시스템을 사용하면 15 분 이내에 다른 사양을 전환 할 수 있습니다 .
U 자형, 원형 및 말굽 모양 .과 같은 12 개의 표준 단면 형태를 지원합니다.
제품 기술 사양
프로젝트 매개 변수 표시기에 대한 테스트 표준
처리 범위 :아크 길이 2-8 m, 섹션 높이 150-500 mm, gb/t 3077-2015
재료 두께 :6-20 mm (Q235B/Q345B), ASTM A572
굽힘 정확도 :± 1.2mm/m (아크 섹션의 경우), ISO 9013
용접 속도 :1.2-1.8 m/min (연속 용접), AWS D1.1
제어 시스템 :Siemens 840dsl + Wincc HMI, IEC 61131-3
전원 시스템 :55kW 서보 드라이브 + 비례 유압, ISO 4406
보호 등급 :IP54 (작동 영역), IP65 (전기 제어 캐비닛), IEC 60529
주요 응용 프로그램 필드
터널 엔지니어링 :철도/고속도로/지하철 터널 지원
광산 도로 :석탄/금속 광산 도로 지원
지하 공학 :파이프 갤러리/지하실/군사 요새
특수 건물 :대형 장소/불규칙 구조에 대한 임시 지원
