스틸 바 프레임 롤 용접기

생산 효율성: 기계는 자동 공급 및 용접 연결 시스템과 결합된 연속 작업 흐름 모드로 작동하여 수동 노동보다 3배 이상 높은 작업 효율성을 달성하고 프로젝트 일정을 크게 단축합니다.

안정적인 품질: 메인 철근 간격 편차는 1mm 이하이며 철근 케이지 직경 편차는 ±2mm 이내로 유지되어 건설 표준을 완전히 충족합니다. 현장-승인률이 크게 향상되어 비용이 많이 드는 재작업이 필요하지 않습니다.

재료 활용:CNC 시스템은 등자의 장력을 정밀하게 제어하여 중첩-없는 용접을 가능하게 합니다. 수동 처리에 비해 재료 낭비가 크게 줄어들어 이러한 측면에서만 연간 수만 달러를 절약할 수 있습니다.

쉬운 조작: 지능형 대화형 인터페이스를 갖추고 있어 일반 작업자는 단 3일의 교육만으로 능숙해질 수 있습니다. 4명으로 구성된 팀이 전체 작업을 처리하므로 인건비와 관리 비용이 크게 절감됩니다.

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높은 생산 효율성

대규모-인프라 프로젝트에서는 시간이 곧 돈입니다. 기존의 수동 또는 반자동 방식에 비해 이 CNC 기계는 연중무휴 24시간 중단 없이 작동할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 현장 대기 시간을 줄일 뿐만 아니라-다음 건설 단계를 간소화하여 원활한 프로젝트 진행을 보장합니다.

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강한 적응성

건설현장은 환경, 설계 요구사항, 철근 사양에 따라 매우 다양합니다. 단순히 프로그램 매개변수를 조정하거나 금형을 교체함으로써 철근 케이지의 다양한 직경, 길이 및 모양에 신속하게 적응할 수 있으므로 모든 현장에서 표준을 충족하는 완제품을 생산할 수 있습니다.

철근 케이지를 가공하고 제작할 때 다음과 같은 안전 세부 사항을 간과해서는 안 됩니다.

1. 원자재 검사: 메인 바와 나선형 바는 사용하기 전에 품질을 보장하기 위해 규정에 따라 샘플링하고 검사해야 합니다.
2. 정기적인 장비 유지 관리: 처리 장비가 정상적으로 작동하는지 일정에 따라 점검하고 유지 관리해야 합니다.{0}}고장이 조치를 취할 때까지 기다리지 마십시오.
3. 개인 보호 장비를 사용하십시오. 부상을 방지하기 위해 모든 직원은 헬멧, 보안경 및 보호복을 올바르게 착용해야 합니다.
4. 숙련된 운전자 지정: 기술과 안전 인식을 모두 향상시키기 위해 적절한 교육에 참석하도록 운전자를 구성합니다. 훈련받지 않은 사람이 장비를 작동하지 않도록 하십시오.

간단히 말해서 철근 케이지 가공은 정밀한 작업입니다. 재료 준비부터 전체 생산 과정에 이르기까지 모든 단계는 안전과 품질을 모두 보장하기 위해 적절한 절차를 따라야 합니다.

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