고정밀 포지셔닝 메시 생산 라인은-현대 엔지니어링 건설에서 표준화된 생산을 달성하기 위한 핵심 장비입니다. 정밀 기계 제조, 지능형 센서 감지, 자동 제어 등 첨단 기술을 통합합니다. 고속철도, 원자력 발전소 및 대규모 교량-과 같이 품질 요구 사항이 매우 엄격한-프로젝트의 경우 메시 제작 포지셔닝 요구 사항을 완벽하게 충족하여 구조적 안전성과 안정성을 위한 견고한 기반과 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.
생산 공정 및 정밀 제어
전체 생산 라인은 긴밀하게 통합된 프로세스를 갖추고 있습니다. 원철근부터 완성품까지 모든 단계가 단선 없이 정밀하게 제어됩니다.
먼저 철근을 자동 직선화 및 절단 기계에 공급하여 직선화한 후 최대 길이 공차 ±1mm로 지정된 길이로 절단합니다. 이는 후속 단계에서 고정밀 메시 제작을 위한 견고한 기반을 제공합니다.-
다음으로 절단된 철근은 메쉬 성형 플랫폼으로 이송됩니다. 서보 포지셔닝 시스템의 안내를 받아 세로 및 가로 철근이 미리 설정된 간격에 따라 깔끔하게 배열됩니다. 위치 정확도는 ±0.3mm 이내로 제어되어 엄격한 치수 요구 사항을 안정적으로 충족합니다.
그런 다음 장비는 자동 X-축 및 Y-축 이동을 사용하여 용접 경로를 따라 공작물을 정확하게 배치합니다. 상부 및 하부 용접 전극은 모두 전기적으로 제어됩니다. 하부 전극이 먼저 상승하여 공작물의 표면에 접촉한 다음 상부 전극이 아래쪽으로 눌려집니다. 전원을 인가하면 용접작업이 완료됩니다. 용접 후 전원-을 끈 후 완제품을 직접 꺼낼 수 있습니다.
장비는 작동이 매우 쉽습니다. 반나절의 교육만으로 일반 작업자는 프로그래밍을 배우고 시작하는 데 어려움 없이 기계를 독립적으로 작동할 수 있습니다.
제품 디스플레이
기술 혁신 및 핵심 시스템
이 생산 라인은 지능형 CNC 제어 시스템에 의해 구동되는 뛰어난 정밀 제어를 핵심으로 하는 여러 차례의 기술 업그레이드를 거쳤습니다. 운영자는 간단하고 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 포지셔닝 메시의 사양 매개변수만 입력하면 됩니다.{1}}시스템은 즉시 최적화된 생산 계획을 생성합니다. 모든 처리 단계가 정밀하게 제어되므로 작업이 매우 효율적이고 번거롭지 않습니다-.
서보 슬라이딩 테이블은 베이스 프레임, 선형 가이드 레일, 서보 모터 및 유성 감속기로 구성됩니다. PLC 제어 하에서 서보 모터는 고정 도구를 구동하여 X-축과 Y-축을 따라 자유롭게 움직이므로 정확한 위치 지정과 용접 프로세스 완료가 가능합니다.
용접 시스템은 전체 라인의 핵심입니다. 상부 및 하부 전극은 이중-층 공압 직접-가압 구조를 사용하여 단위 면적 내에서 더 높은 압력을 제공하여 용접 품질을 보장합니다. 각 용접 헤드 그룹의 용접 매개 변수는 독립적으로 조정될 수 있으며 시스템은 철근의 재질과 직경에 따라 용접 전류, 전압 및 시간을 자동으로 조절할 수 있습니다. 이는 모든 용접 지점에서 균일한 융합을 보장합니다. 완성된 제품은 평평하고 시각적으로 깨끗하며 용접이 고르게 분포되고 단단히 접착되어 있습니다. 가장 중요한 점은 품질이 매우 일관적이며 개별 제품 간에 차이가 없다는 것입니다.
효율성 및 비용 이점
이 생산 라인은 뛰어난 효율성과 비용 절감 효과를 자랑합니다. 작동하는 데는 2~3명의 작업자만 필요하며, 생산 속도는 기존의 수동 결속 방식을 훨씬 능가하여 전체 인력의 몇 배에 해당하는 생산량을 제공합니다.
높은 수준의 자동화로 인적 오류가 크게 줄어들고 철근 자재 낭비가 최소화되어 전체 생산 비용이 직접적으로 절감됩니다.
장비는 매우 안정적으로 작동하고 고장률이 매우 낮으며 일상적인 유지 관리가 간단하고 사용자 친화적입니다.- 정기적인 검사와 주요 부품의 유지관리를 통해 기계는 잦은 고장 없이 장기간 안정적으로 작동할 수 있어 프로젝트에 대한 일관된 공급과 전반적인 원활한 작동을 보장합니다.
