작업 원칙
강철 막대 굽힘 및 코일 링 기계의 작동 원리는 모터 드라이브 및 기계적 변속기를 기반으로합니다. 장비가 시작되면 모터가 전원을 생성하기 위해 회전 한 다음 벨트, 체인 또는 기어와 같은 변속기 장치를 통해 각 작업 구성 요소로 전송됩니다.
예를 들어, 강철 막대 공급 공정 동안 모터는 트랙션 휠을 회전시켜 마찰을 사용하여 강철 막대를 굽힘 메커니즘에 부드럽게 공급합니다. 굽힘 메커니즘의 턴테이블은 모터 드라이브 하에서 회전하고 턴테이블 프레스의 고정 컬럼은 강철 막대에 대한 굽은 각도로 구부립니다. 굽힘 후, 클램핑 메커니즘은 절단 공구 단위로 전기 또는 유압 전력을 강화하여 강철 막대를 자릅니다.
구조 구성
스틸 바 공급 메커니즘 : 주로 트랙션 휠, 공급 프레임 등으로 구성됩니다. 트랙션 휠은 일반적으로 쌍으로 설정됩니다. 간격 및 회전 속도를 조정함으로써 다양한 직경의 강화 막대의 공급 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 공급 프레임은 강화 막대를지지하고 안내하여 먹이를주고 굽힘 또는 비틀기를 방지하는 동안 똑바로 유지합니다.
강철 막대 굽힘 메커니즘 : 핵심 구성 요소는 굽힘 턴테이블이며, 여기에는 여러 조절 가능한 고정 열이 포함되어 있습니다. 컬럼은 필요한 굽힘 모양에 따라 위치됩니다. 턴테이블이 회전하면 고정 컬럼은 강화 막대가 해당 각도로 구부러지게합니다. 메커니즘에는 턴테이블을 구동하기위한 모터, 감속기 및 변속기 체인 또는 기어도 포함됩니다.
제어 시스템 : 초기 강철 막대 굽힘 및 코일링 머신은 간단한 릴레이 제어를 사용했으며, 이는 작동하기가 비교적 어렵고 덜 정확했습니다. 최신 기계에는 대부분 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC)가 장착되어 있습니다. PLC 시스템은 프로그래밍 된 지침을 통한 모터 회전, 속도 조절 및 장비 시작/정지를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 보다 고급 수치 제어 시스템을 사용하면 연산자가 바 직경, 굽힘 각도 및 작업 패널에서 길이를 방향으로 절단하여 자동 처리가 가능합니다. 이것은 정확도와 효율성을 크게 향상시킵니다.
CNC 스틸 바 굽힘 및 코일링 머신의 기능 :
고도로 자동화되고 지능적인 기능이 장착되어 있습니다.
수치 제어 시스템을 통해 스틸 바의 교정, 공급, 굽힘 및 절단과 같은 작업을 빠르고 정확하게 완성 할 수 있습니다.
± 1 mm 이내에 제어되는 고전 처리 정확도.
분당 수십 개의 등자를 생산할 수있는 매우 높은 생산 효율성으로 인해 생산성을 향상시키고 인건비가 줄어 듭니다.
다중 처리 매개 변수를 저장하는 기능으로 인해 다양한 사양의 스틸 바에 대한 빠른 작업 전환이 가능합니다.