A 용접된 철망사 기계저항 용접 기술을 사용하여 -종방향 및 횡방향 금속선(주로 철근 및 철선)을 사전 설정된 간격으로 교차 용접하여 규칙적인 메시 구조를 형성하는 자동화 가공 장비입니다. 건설, 운송, 사육, 보호 및 기타 분야에서 널리 사용되며 건설용 강철 메쉬, 고속도로 난간 메쉬 및 사육 울타리 메쉬와 같은 제품을 생산할 수 있습니다. 메탈메시(Metal Mesh)의 대량생산, 표준화 생산을 실현하기 위한 핵심장비입니다.-
용접 방법 및 적용 시나리오에 따라 용접 와이어 메쉬 기계의 핵심 구조는 용접 정확성과 효율성을 보장하기 위해 함께 작동하는 네 가지 주요 시스템으로 나눌 수 있습니다.
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와이어 공급 및 포지셔닝 시스템
종방향 와이어 공급 메커니즘:
와이어 부설 프레임, 교정 장치, 서보 와이어 공급 롤러로 구성되어 직경 3~12mm의 금속 와이어(철근 또는 철선)를 수용할 수 있습니다.
교정 장치는 금속 와이어의 원래 굽힘 응력을 제거하기 위해 리드 나사를 통해 조정된 휠 피치와 함께 여러 세트의 교정 휠을 채택합니다. 교정 정도는 ±0.3mm/m에 달합니다.
서보 와이어 공급 롤러는 고정밀 모터로 구동되며, 와이어 공급 속도는 0~5m/min 범위 내에서 무한히 조정될 수 있어 세로 방향 와이어 간격 오차가 ±1mm 이하로 보장됩니다.
가로 와이어 공급 메커니즘:
여기에는 와이어 보관 상자, 공압식 와이어 공급 클로 및 위치 지정 배플이 포함됩니다. 가로 와이어 직경 범위는 2~8mm입니다. 공압 장치를 통해 횡방향 와이어가 종방향 와이어의 교차점까지 정밀하게 이송되며 위치 오차는 ±0.5mm 이하입니다.
메쉬 포지셔닝 어셈블리:
조정 가능한 측면 몰드와 메시 프레싱 장치로 구성된 측면 몰드는 메시 폭(1~3m 범위에서 조정 가능)에 따라 자동으로 조정됩니다. 메쉬 프레싱 장치는 실린더를 통해 10-20kN의 압력을 가하여 용접 중에 금속 와이어가 이동하지 않도록 하고 메쉬 평탄도 오류를 ±2mm/m² 이하로 유지합니다.
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용접 실행 시스템
전극 및 용접 장치:
핵심 부품은 구리 합금 전극과 저항 용접 변압기로 구성됩니다. 변압기 용량은 용접 와이어 직경에 따라 다양한 사양-50KVA, 100KVA, 160KVA-로 제공됩니다. 0~10,000A 범위의 조정 가능한 전류를 출력할 수 있어 다양한 재료(저탄소강, 나사산 강철)의 용접 요구 사항을 충족합니다.
용접 장치는 모듈형 설계를 채택하고 메시 폭에 따라 8~24개의 전극 그룹을 장착할 수 있어 여러 지점을 동시에 용접할 수 있습니다.
압력 조절 장치:
전극 압력은 0.5~5kN 내에서 조정 가능한 유압 또는 공압 시스템으로 제어됩니다. 용접 압력을 와이어 직경과 자동으로 일치시켜 압력 부족으로 인한 잘못된 용접이나 과도한 압력으로 인한 와이어 파손을 방지합니다.
냉각 시스템:
통합된 순환 물 탱크와 냉각 파이프라인은 작동 중에 전극과 변압기를 지속적으로 냉각합니다. 입구 수온은 30도 이하, 출구 온도는 50도 이하로 과열 없이 8시간 이상 연속 운전이 가능합니다. 전극온도를 80도 이하로 유지하여 안정적인 용접품질을 보장합니다.
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메쉬 이송 및 전단 시스템
메시 운반 메커니즘:
체인 컨베이어 벨트와 서보 구동 모터로 구성되는 컨베이어 벨트 폭은 1.2~3.2m입니다. 이송 속도는 용접 속도(0~5m/min)와 동기화되어 용접된 메쉬를 전단 장치로 원활하게 이송합니다. 운송 중 메시 오프셋은 ±1mm 이하입니다.
전단 장치:
유압 구동식 디스크 전단기 또는 갠트리 전단기가 사용됩니다. 최대 전단 두께는 12mm(강철 메시의 경우)에 도달할 수 있으며 전단 정확도는 ±1mm이고 전단 속도는 사이클당 2초 이하입니다.
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지능형 제어 시스템
주류 중급-~-고급-용접 철망 기계는 터치스크린 인간-기계 인터페이스가 장착된 PLC 수치 제어 시스템을 채택하며 다음과 같은 세 가지 핵심 기능을 갖추고 있습니다.
매개변수 설정 및 저장:
메쉬 크기(길이 1~6m, 너비 1~3m), 와이어 간격(세로 50~200mm, 가로 50~300mm), 용접 전류 및 압력과 같은 매개변수를 사전 설정할 수 있습니다.
이 시스템은 100개 이상의 생산 공식 세트 저장을 지원합니다.
실시간-모니터링 및 피드백:
용접 공정은 전류 및 압력 센서를 사용하여 실시간으로 모니터링됩니다. 비정상적인 전류 또는 불충분한 압력이 감지되면 기계가 자동으로 멈추고 경보가 발생하며 오류 코드가 표시됩니다.
생산 관리:
일일 생산량, 합격률, 장비 가동 시간 등의 데이터를 시스템이 자동으로 계산합니다.