그만큼 강철 막대 굽힘 및 코일 링 기계 철근을 구부리고 성형하기 위해 특별히 설계된 자동화 처리 장치입니다. 건축 설계 요구 사항에 따라 직선형 강철 막대를 등자 및 후크와 같은 다양한 모양으로 구부릴 수 있습니다. 이는 건설, 교량, 수자원 보존 및 기타 프로젝트를 위한 철근 가공에 널리 사용되며 현대 철근 가공 공장의 핵심 장비 중 하나입니다. 핵심 구조는 기계 시스템과 제어 시스템이라는 두 가지 주요 시스템으로 구성됩니다.
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기계식 액추에이터 시스템
공급 및 교정 메커니즘:
이 제품은 수평 및 수직 방향으로 조정 가능한 2세트의 교정 휠과 4개의 트랙션 휠로 구성됩니다. 가이드 휠의 하단 열은 리드 스크류 너트 메커니즘에 의해 위치가 지정되고 강철 막대는 스프링 압력에 의해 단단히 눌러집니다. 수입된 서보 모터 드라이브와 결합하여 ±0.5mm에 달하는 교정 정확도로 정밀한 이송을 달성합니다.
굽힘 성형 메커니즘:
모터 구동식 회전 턴테이블을 중심으로 하는 턴테이블 가장자리에는 조정 가능한 정지 컬럼이 장착되어 있습니다. 턴테이블의 고정-각도 회전을 통해 정지 기둥이 강철 막대를 밀어 굽힘을 달성합니다. 주류 장비는 0도에서 180도 사이의 모든 각도에서 굽힘을 달성할 수 있으며 각도 오류는 ±1도 이내로 제어됩니다.
절단 메커니즘:
유압 구동 또는 기계적 전단을 채택한 통합 전기 강철봉 절단기는 굽힘 공정이 완료된 후 강철봉을 신속하게 절단할 수 있습니다. 절단 속도는 굽힘 리듬과 정확하게 동기화될 수 있으며 단일 바의 절단 시간은 0.8초 이하입니다.
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지능형 제어 시스템
주류 장비는 인간{0}}기계 상호작용 인터페이스를 갖춘 PLC 또는 CNC 수치 제어 시스템을 채택하고 세 가지 핵심 기능을 갖습니다.
매개변수 설정 및 메모리:50개 이상의 다양한 등자 사양 세트에 대한 처리 매개변수를 저장할 수 있습니다.
액션 로직 제어:센서 피드백 신호를 통해 공급, 굽힘, 절단 타이밍을 정밀하게 조절합니다.
결함 진단:모터 과부하, 철근 걸림 등의 이상 현상을 실시간으로 모니터링하고 알람 프롬프트를 제공합니다.
핵심 워크플로
초기화 준비:
제어 시스템을 통해 철근 사양, 굽힘 각도, 스트럽 크기 등의 매개변수가 설정됩니다. 직선화 휠과 정지 컬럼은 자동으로 올바른 위치로 조정됩니다.
수유 및 교정:
강철 막대가 공급된 후 트랙션 휠이 이를 앞으로 이동시키는 반면 교정 휠 세트는 막대의 원래 굽힘 응력을 제거하여 공급 정확도를 보장합니다.
굽힘 성형:
철근이 지정된 위치에 도달하면 벤딩 모터가 턴테이블을 구동하여 회전하고 정지 컬럼이 철근을 밀어 미리 설정된 각도로 벤딩을 완료합니다. 기계는 다양한 각도에서 다중-세그먼트 굽힘을 지속적으로 달성할 수 있습니다.
절단 및 마무리:
성형 후 절단 메커니즘은 강철 막대를 신속하게 절단하고 장비는 다음 가공 사이클을 시작하기 위해 재설정됩니다. 단일 스터럽의 처리주기를 3~5초로 단축할 수 있습니다.
핵심 응용 분야
주거용 건물:
이는 전단벽, 보, 기둥과 같은 구성요소의 등자를 처리하는 데 주로 사용되는 가장 큰 적용 시나리오입니다. Φ6~12mm 나사산 강철 및 일반 원형 강철 막대와 호환됩니다.
상업용 건물:
강철 막대 성형의 정밀도에 대한 요구 사항이 더 높은 사무실 건물, 쇼핑몰 등{0}}대규모 구조물에 사용됩니다. 지능형 장비의 사용 비율은 70%를 초과합니다.
교통 인프라:
교량과 터널의 하중{0}지탱 구조에는 고강도-등자가 필요하며, 장비는 대부분 직경이 Φ16~32mm인 두꺼운 철근에 적합합니다.
물 보존 프로젝트:
장비 내식성에 대한 요구사항이 높은 댐, 암거 등 누수 방지 구조물의 -강봉 가공에 사용됩니다. 특수 모델은 스테인레스 스틸 교정 휠을 채택합니다.