Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.는 중국의 강관 절단 및 테이퍼링 기계의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 고품질 강관 절단 및 테이퍼링 기계를 도매하려는 경우 저희 공장에서 견적을 받으시는 것을 환영합니다. 맞춤형 주문을 환영합니다.
제품 기술
지능형 금형 설계
멀티스테이션 금형 통합: 펀칭, 직경 축소, 팁 성형 기능을 하나의 기계에 통합합니다. 금형 교환 시간은 5분 이하이며 4~8개 홀(홀 직경 Φ5~50mm)의 동기 가공을 지원합니다.
고주파수-가열 모듈(선택사항): 경도가 높은-재료(예: 티타늄 합금)의 경우 800~1000도까지 국부적으로 가열하면 냉간 수축이 열간 정밀 성형으로 업그레이드됩니다. 표면 마감은 Ra1.6μm에 도달하여 균열을 효과적으로 방지합니다.
효율적인 자재 취급 기술
지능형 재료 배열 알고리즘: 파이프 길이에 따라 절단 계획을 자동으로 최적화하여 폐기물 비율을 1% 이하로, 재료 활용률을 최대 99%까지 달성합니다.
자동 윤활 및 냉각: 절삭유 순환시스템으로 정밀한 냉각이 가능하여 금형수명을 80만회까지 연장합니다. 가이드 레일은 마모를 최소화하기 위해 정기적으로 윤활 처리됩니다.
환경 보호 및 안전 프로세스
완전 밀폐형 스플래시-증명 설계: 철분은 나선형 채널을 통해 자동으로 수집됩니다. 오일 미스트 분리 시스템은 여과 효율이 95%로 ISO 14001 환경 표준을 충족합니다.
군용-급 구조용 용접: 메인 프레임은 Q345B 강판으로 완전히 용접되어 강력한 충격 저항과 15년 이상의 수명을 제공합니다.
제품 판매 포인트
고효율 및 통합, 비용 절감 및 생산성 향상
이중-프로세스 통합: 단일 기계로 구멍 절단과 팁 감소를 모두 처리하여 여러 장비 단계를 제거하고 효율성을 3배로 높이고 교대당 3명의 작업자를 절약하며 연간 인건비를 200,000~300,000위안 절감합니다.
다중-튜브 동기 처리: 최대 2,000개(Φ50mm 튜브)의 단일{2}}교대 출력으로 4~6개 튜브의 동시 처리를 지원하므로 대규모 주문에 이상적입니다.-
고급{0}}애플리케이션을 위한 높은 정밀도
미크론-수준의 정확도: 구멍 간격 오류는 ±0.1mm입니다. 팁 직경 오류는 ±0.2mm-로 송유관 및 항공우주 덕트의 엄격한 요구 사항에 적합합니다.
AI 시각적 보정: 클램핑 편차를 자동으로 보정합니다. 수율은 99.5% 이상에 도달하여 재작업 및 재료 낭비를 최소화합니다.
구조 설계
고-강성 프레임: 완전히 용접된 이중-기둥 디자인의 Q345B 강판으로 제작되었습니다. 최대 10톤의 충격 하중을 견디어 -장기적인 작동 안정성을 보장합니다.
모듈형 구성 요소: 신속한-변경 금형 시스템, 분할 가이드 암 및 독립 유압 스테이션을 갖추고 있어 신속한 유지 관리 및 기능 업그레이드가 가능합니다.
강관 절단 및 테이퍼링 기계지능형 구성
적응 제어: 재료 경도(HB150~400) 및 벽 두께에 따라 스탬핑 매개변수를 자동으로 조정하여 과부하 또는 저전압 조건을 방지합니다.
데이터 관리: 처리 매개변수, 출력 통계, 오류 로그를 자동으로 기록합니다. USB 플래시 드라이브로 데이터 내보내기 또는 클라우드 동기화를 지원합니다.
안전 보호
종합적인 안전 조치: 완전 밀폐형 IP54 등급 보호 커버, 적외선 안전 격자와 쌍을 이루어 CE/OSHA 안전 표준을 준수합니다.
비상 브레이크 및 과부하 보호: 비상정지 버튼과 과부하 안전시스템을 탑재해 업무상 부상 위험을 대폭 줄여줍니다.-
환경 보호 성과
에너지-절약 기술
서보 드라이브 시스템: 기존 유압프레스 대비 에너지 소비를 40~50% 절감합니다. 일일 평균 전력 소비량은 30~80kWh(10시간 가동 기준)입니다.
에너지 회수 기술: 제동 시 운동에너지가 회수되어 전기로 전환되어 전체 에너지 효율이 15~20% 향상됩니다.
