그만큼완전 자동 용접 워크스테이션강철 케이지용은 강철 케이지의 용접 공정을 위해 특별히 설계된 지능형 자동화 장치입니다. 교량 파일 기초, 터널 지지대, 건물 기초 등 인프라 프로젝트를 위한 용접 강철 케이지 부품 생산에 중점을 두고 표준화되고 자동화된 용접 솔루션을 제공합니다. 강철 막대 가공 분야에서 "지능형 용접 공정" 변환을 위한 핵심 장비로서 수치 제어 시스템과 기계식 액추에이터의 공동 작업을 통해 강철 케이지 용접 공정의 정밀한 제어와 효율적인 생산을 달성합니다. 엔지니어링 구조물의 용접 품질과 전반적인 건설 진행 상황을 직접 결정하여 인프라 산업화 생산의 핵심 용접 장비로 만듭니다.
핵심 용접 기술 아키텍처 및 성능 이점
- 전자동 용접 시스템의 구성
이 장비는 핵심 용접 기능을 중심으로 4개의 핵심 모듈을 통합하여 무인 용접 작업 프로세스를 생성합니다.
스틸 케이지 포지셔닝 모듈:서보{0}} 구동 정밀 위치 조정 장치를 사용하여 스틸 케이지의 메인 바와 와인딩 바를 자동으로 고정하고 교정합니다. 위치 정확도는 ±2mm에 달해 모든 용접 지점이 정확하고 오류-없도록 보장하여 고품질 용접을 위한 견고한 기반을 마련합니다.-
지능형 용접 실행 모듈:용접 조작기와 고급 MIG 용접 기술을 갖추고 있어 단일{0}}점 용접 시간을 0.1~0.8초 사이에서 유연하게 조정할 수 있습니다. 전체 용접, 스타 용접, 단속 용접 등 엔지니어링에서 일반적으로 사용되는 다양한 용접 모드를 지원합니다. 용접 각도 제어 정확도는 ±0.2도에 이릅니다. 용접 이음매는 균일하고 미학적으로 만족스러우며 기계적으로 안정적입니다.
용접 품질 모니터링 모듈:고화질 육안 검사 시스템과 용접 품질 센서를 통합하여{0}}용접 형성 및 침투 깊이와 같은 주요 지표를 실시간으로 모니터링합니다. 용접 누락, 잘못된 용접, 용접 비드 등의 결함을 자동으로 감지할 수 있으며 감지 정확도는 98% 이상입니다. 문제가 감지되면 즉시 경고를 발행하고 작업을 일시 중지합니다.
자동 언로드 모듈:유압식 지지링 적응 장치가 장착되어 스틸 케이지의 직경에 따라 지지링 크기를 자동으로 조정합니다. 용접이 완료된 후 수동으로 처리할 필요가 없습니다. 완성된 스틸 케이지는 자동으로 원활하게 하역되어 작업자의 노동 강도를 줄이고 취급 시 제품 손상을 방지합니다.
- 정밀한 제어 및 유연한 적응 기능
용접 정확도는 엄격하게 통제됩니다.고정밀 수치 제어 시스템의 도움으로-메인 바의 간격, 와인딩 바의 간격, 스틸 케이지의 용접 피트 높이가 정밀하게 제어됩니다. 메인 바 간격의 오차는 2mm 이하이고, 와인딩 바 간격은 ±1.5mm이며, 용접 발 높이는 0.5mm 이하입니다. 이러한 정밀 표시기는 국가 표준 요구 사항을 훨씬 뛰어넘어 각 강철 케이지 배치에 걸쳐 균일한 용접 품질을 보장합니다.
다양한 사양에 유연하게 적응:800~2500mm 직경 범위의 스틸 케이지와 호환되며 Φ16~50mm 사양의 메인 바 및 Φ5~12mm 사양의 와인딩 바에 적합합니다(단일-바 및 이중{7}}바 조합 구조 지원). 용접 금형을 변경할 필요가 없습니다. 다양한 케이지 사양에 맞게 용접 매개 변수를 전환하는 데 단 3분밖에 걸리지 않아 여러 프로젝트 및 배치의 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.
- 비용 절감, 효율성 향상, 안전 보장의 가치
생산 효율성이 크게 향상되었습니다.듀얼-스테이션 구성을 갖춘 완전 자동 용접 워크스테이션은 단일 8시간 교대 근무로 25~30개의 표준 12미터 강철 케이지 용접을 완료할 수 있습니다. 이는 기존 수동 용접보다 2.5~3배 더 효율적입니다.
작업 안전의 포괄적인 업그레이드:전체 프로세스는 인간{0}}기계 분리 작업 모드를 채택하여 작업자가 고온의 용접 토치 및 슬래그와 밀접하게 접촉하는 것을 방지하여 용접 부상 위험을 95% 이상 줄입니다. 이 장비는 IP54 보호 등급을 갖추고 있으며 인프라 건설 현장에서 흔히 볼 수 있는 먼지 및 습기와 같은 열악한 환경에서도 안정적으로 작동하여 중단 없는 용접 진행을 보장합니다.