Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.는 중국의 CNC 강철 톱질 스레드 연삭 라인의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국에서 만든 고품질 CNC 강철 톱질 나사 연삭 라인을 도매하려는 경우 저희 공장에서 견적을 받으십시오. 맞춤형 주문을 환영합니다.
CNC Steel Sawing 스레드 연삭 라인은 고정된 길이의 강철 막대 톱질, 엔드 스레드 처리 및 연삭 작업을 위해 특별히 설계된 완전 자동화된 CNC-통합 시스템입니다.-
교량, 고층 건물, 터널 프로젝트에 폭넓게 적용할 수 있습니다.- 기존의 수동 처리를 자동화된 작업 흐름으로 대체함으로써 훨씬 더 높은 효율성과 엄격하게 제어되는 가공 정확도를 제공하므로 현대 철근 처리를 위한 안정적이고 강력한 솔루션이 됩니다.
제품 디스플레이
핵심 기능
- 고정-길이 톱질: 서보-제어 자동 길이 설정, 유압식 자동 클램핑 및 공급, PLC 디지털 제어 시스템을 갖추고 있어 안정적이고 높은 정확도를 유지하면서 톱질 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 특히 이 시스템은 직경이 28mm인 철근을 최대 14개까지 동시에 절단할 수 있어 일괄 처리가 필요 없으며 대량 절단 작업의 사이클 시간이 크게 단축됩니다.-
- 유압식 나사 가공: 유압식 클램핑 기술을 사용하여 가공 중에 강철 막대가 단단히 고정되어 회전이나 변위를 효과적으로 방지합니다. 이는 매끄럽고 균일한 절단 끝을 보장하여 후속 나사 가공을 위한 견고한 기반을 제공합니다. 통합된 완제품-플랫폼은 최대 2톤의 하중을 지원하므로 대량의 가공된 철근을 한 번에 쌓을 수 있어 잦은 취급 및 하역을 줄이는 동시에 전반적인 효율성을 향상시키고 노동 강도를 낮춥니다.
- 엔드-페이스 그라인딩: 강철 바 엔드에서 버를 제거하기 위해 특별히 설계된 이 프로세스는 표면 균일성을 개선하고 나사산 가공의 전반적인 품질을 크게 향상시킵니다. 연삭된 강철 막대는 건설 분야에서 보다 안정적인 연결과 구조적 안정성을 높이는 데 기여합니다.
제품특징
- 지능형 제어 - 쉽고 걱정 없는-작동
장비에는 PLC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 처리 수량과 철근 사양을 미리 설정할 수 있으며, 자주 사용하는 매개변수를 저장하여 원클릭 시작-이 가능하므로 반복적인 조정이 필요하지 않습니다. 또한 결함 자가 진단 및 경보 기능도 갖추고 있어 이상 발생 시 적시에 경고를 제공하고 가동 중지 시간을 줄이고 지속적인 생산을 보장합니다.
- 높은 정밀도 및 탁월한 안정성 – 신뢰할 수 있는 가공 품질
유압 프레싱과 결합된 양면 클램핑 쏘잉 설계로 강철 막대가 작동 중에 단단히 고정됩니다. 톱질 정밀도는 미터당 ±2mm 이내로 제어되어 탁월한 치수 정밀도를 보장합니다. 시스템은 실시간으로 절단 길이를 고정할 수 있어 길고 짧은 재료 요구사항을 모두 쉽게 충족할 수 있습니다.
- 고효율, 에너지 절약, 내구성 및 비용-효율성
전통적인 기계 가공에 비해 유압식 톱질 기술은 훨씬 낮은 소음으로 작동하여 보다 편안한 작업장 환경을 조성합니다. 기계적 마모가 줄어들면 기계의 전체 서비스 수명이 연장되어 장기간 작동 시 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.-
- 맞춤형 요구 사항을 충족하는 유연한 확장
대규모-표준 생산이든 특수 처리 요구 사항이든 맞춤형 생산 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 유연하게 구성할 수 있습니다.
적용 가능한 시나리오
이 CNC 강철 톱질 나사 연삭 라인은 철근 가공 품질, 효율성 및 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높은 프로젝트를 위해 특별히 설계되었습니다. 이는 대규모-인프라 프로젝트, 고속철도 건설, 주요 교량 엔지니어링과 같은 까다로운 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.-
처리 워크플로, 지능적인 작업 및 엄격한 품질 관리를 통합함으로써 현대 철근 처리를 위한 매우 효율적인 솔루션이 되었습니다. 건설 산업이 노동 집약적인 방식에서-지능형 제조 방식으로 계속 전환함에 따라 이 장비는 이러한 변화를 가능하게 하는 강력하고 실용적인 도구 역할을 합니다.
CNC Steel Sawing Thread Grinding Line은 자동화와 지능을 한 단계 끌어올렸습니다. 고급 센서와 제어 시스템을 갖추고 있어 처음부터 끝까지 완전 자동화된 철근 처리가 가능하므로 수동 개입의 필요성이 크게 줄어듭니다.
또한 다양한 철근 사양에 따라 시스템을 맞춤 설정할 수 있습니다. 처리 순서 조정이나 다른 장비와의 원활한 통합 등 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 구성을 정확하게 맞춤화할 수 있습니다.
