일체형 철근 절단 나사 연삭 라인

일체형 철근 절단 나사 연삭 라인

통합 다기능 스틸바 라인
주요 기술 매개변수

제품 모델: XHJQ-4240
톱질 직경 범위: 10~50mm
정격 출력: 38KW
전반적인 차원: 28000*7000*2000mm
무게: 18000KG

쉬후이(산동)지능설비유한회사
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설명
기술적인 매개 변수

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.는 중국의 통합 강철 막대 절단 스레드 연삭 라인의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국에서 만든 고품질 통합 강철 막대 절단 스레드 연삭 라인을 도매하려는 경우 저희 공장에서 견적을 받으시는 것을 환영합니다. 맞춤형 주문을 환영합니다.

 

 

이 통합 강철봉 절단 나사 연삭 라인은 전기, 유압 및 공압 기술을 단일 CNC 시스템에 결합합니다. 톱질 및 실 가공부터 최종 연삭까지 전체 프로세스가 완전히 자동화되어 수동 개입이 필요하지 않습니다.

하루 10시간 근무를 기준으로 1,600~1,800개의 나사산 끝부분과 800~900개의 철근을 처리할 수 있어 몇 배 더 높은 효율성을 제공하는 동시에 시간과 노동력을 크게 절약할 수 있습니다.

 

제품 워크플로우

 

Integrated Steel Bar Cutting Thread Grinding Line

 

01

철근 절단

Integrated Steel Bar Cutting Thread Grinding Line

 

02

고정자

Integrated Steel Bar Cutting Thread Grinding Line

 

03

스레드 처리

Integrated Steel Bar Cutting Thread Grinding Line

 

04

세련

이 생산 라인의 작업 흐름은 매우 명확하고-단계별로 완전 자동화되어 있어 걱정이 없고-효율성이 뛰어납니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.

  1. 먼저, 원재료 철근을 일괄적으로 공급 랙에 로드합니다. 기계는 자동으로 철근을 운반 트랙으로 공급하여 톱으로 직접 운반합니다.
  2. 다음으로, 톱이 자동으로 시작되고 철근을 미리 설정된 치수로 정밀하게 절단합니다. 절단된 철근은 자동으로 다음 스테이션으로 운반되며, 여기서 길이-검사 장치가 각 부분의 정확성을 확인합니다. 그러면 재료- 뒤집기 메커니즘이 철근을 다른 컨베이어 트랙 세트로 옮기고, 정렬 장치는 각 철근이 쌓이는 것을 방지하기 위해 개별적으로 분리합니다.
  3. 분류된 철근은 스레드 처리 영역으로 전달되며, 여기서 기계는 수동 감독이 필요 없이 각 조각을 자동으로 고정하고 스레드합니다.{0}} 스레딩 후 뒤집기 메커니즘은 철근을 연삭기의 컨베이어 플랫폼**으로 이동시켜 철근 끝 부분을 자동으로 매끄럽게 하고 광택을 내기 시작합니다.
  4. 마지막으로, 완성된 철근은 완성된 제품 보관함에 자동으로 운반되어 깔끔하게 쌓이고 후속 처리 및 운송 준비가 됩니다.

 

제품 디스플레이

 
Integrated Steel Bar Cutting Thread Grinding Line
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제품 장점

 

  • 완전 자동, 초효율성, 노동력 및 자재 절약
    이 기계는 전기, 유압 및 공압 시스템을 CNC 설정에 통합했기 때문에 인상적입니다. 원자재 준비 및 운송부터 톱질, 나사 가공, 연삭에 이르기까지 전체 프로세스가 기계에서 처리됩니다.-앞으로{2}}이동-수작업이 필요하지 않습니다.
    서보 모터를 사용하면 길이 정밀도가 ±2mm 이내로 제어되고 강철 막대 끝 부분의 스크랩이 단 1cm로 줄어들어 재료 사용은 최대화되고 낭비는 최소화됩니다.
  • 높은 정밀도, 안정성 및 내구성
    크기 조정은 기존의 가변-주파수 모터보다 훨씬 더 정밀한 서보 모터에 의해 구동됩니다. 유압식 클램핑 및 내마모성{2}}롤러와 결합된 강철 막대는 편차 없이 안정적으로 움직입니다. 톱날은 고주파 담금질을 통해-내구력과 내마모성이 향상되고{5}}도구 마모가 줄어들며 장기적으로 봤을 때 기계의 수명이 -매우 비용 효율적으로 연장됩니다-.
  • 매우 다재다능하고 모든 작업을 처리합니다.
    직경 10~50mm의 다양한 강도 등급의 철근을 쉽게 가공할 수 있습니다. 이는 교량, 건물 및 기타 엔지니어링 프로젝트의 철강 가공 요구 사항을 충족합니다. 이중 제어판 설계를 통해 작업자는 원활하고 원활한 생산과 최대의 효율성으로 즉시 작업을 시작할 수 있습니다.

 

제품특징

 

가공 범위는 철근 직경 Φ10~Φ50mm, 길이 3.0~12m, 나사 가공 직경 14~40mm, 길이 0.8~12m를 지원하여 대다수 엔지니어링 철근 프로젝트의 요구 사항을 충족합니다. 공압력과 결합되어 원활한 작업 흐름을 보장하여 하루에 800개 이상의 철근을 처리할 수 있습니다.

톱질 폭이 450mm에 달해 여러 개의 철근을 한 번에 절단할 수 있어(예: Φ32mm 철근 최대 10개) 일괄 처리에서 높은 효율성을 달성합니다. 톱질 길이 오차는 ±3mm/m 이내로 제어되며 서보-구동 고정-길이 시스템을 사용하면 절단 치수가 정확하고 일관됩니다. 속도는 무한히 조정 가능하므로 다양한 철근 재료와 직경에 유연하게 적응할 수 있습니다.

전체 프로세스는 완전 자동화되어 있으며 자동 공급 랙, 자동 배출 랙 및 이중-모터 컨베이어가 장착되어 있습니다. 공급부터 최종 출력까지 수동 처리가 필요하지 않아 노동 강도가 크게 줄어듭니다.

듀얼 엔드 제어판 디자인으로-현장 작업이 편리해졌습니다.- 안정적인 전력 출력으로 처리 품질이 더욱 향상됩니다.

정확한 고정 길이 절단과 결합된 서보 모터 및 주파수 변환 제어를 통해 철근 테일 낭비가 1cm 이내로 유지되어 자재 활용도가 크게 향상되고 에너지 소비가 줄어듭니다.

이 기계는 대규모 생산 환경에 적합한 견고한 구조와 높은 강성과 변형 저항성을 갖추고 있습니다.

Integrated Steel Bar Cutting Thread Grinding Line

 

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이 톱질, 스레드 처리 및 연삭 생산 라인은 완전 자동화, 초{0}}가공 정확도 및 유연한 모듈식 설계를 통해 철근 처리 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.

 

 

 

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